本文關鍵詞：基于線接觸共軛展成原理的斜齒精車剃齒刀研究

  更多相關文章： 精車剃齒刀 線接觸 共軛 產(chǎn)形線 圓柱齒輪

【摘要】：齒輪作為傳統(tǒng)的傳動零件，具有不可替代的作用，特別是圓柱齒輪，應用最為廣泛，其加工方法也多種多樣。在一些精密儀器中，對齒輪的精度有嚴格的要求，這就需要我們不斷尋求新的加工齒輪的方法和工藝，提高齒輪精度，其中剃齒是一種齒輪精加工的方法，廣泛用于齒輪加工中，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、刀具壽命長等。 現(xiàn)行一般剃齒刀和精車剃齒刀都有一定的局限性，限制了剃齒刀的應用。一般剃齒刀為包絡展成運動，切削不連續(xù)；現(xiàn)行精車剃齒刀的構形，其刀刃是由螺旋漸開面(后刀面A)和單葉雙曲面(前刀面A)截交形成，其刀刃為空間曲線，制造和刃磨特別困難，同時現(xiàn)行精車剃齒刀刀具后角過小，附加的造形后角使計算更加復雜且增加構形誤差。 論文針對以上現(xiàn)行精車剃齒刀存在的問題，根據(jù)吉林大學彭福華教授提出的線接觸共軛展成原理的產(chǎn)形線切齒法，研究一種新型精車剃齒刀，其特點為刀具結構簡單、制造方便、無理論誤差、可以實現(xiàn)對圓柱齒輪的精車剃齒加工，解決現(xiàn)行精車剃齒刀存在的一系列問題。論文主要完成了以下幾個方面的內(nèi)容： (1)論述了主要的齒輪粗加工、精加工方法，剃齒加工方法的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，包括剃齒技術的應用、剃齒機床的研制、剃齒刀的中凹問題以及剃齒修形方法，分析了現(xiàn)行精車剃齒刀在剃齒加工存在的不足和局限性；闡述了論文所選題目的研究意義和論文的主要研究內(nèi)容。 (2)介紹了圓柱螺旋面的幾何要素，，然后論述了空間交錯軸圓柱齒輪的基本嚙合條件，說明了現(xiàn)行精車剃齒刀的構形原理；闡述了共軛齒面與刀具產(chǎn)形面原理、新型精車剃齒刀構形原理和構形方法；對新型精車剃齒刀的結構進行了設計，然后給出了新型精車剃齒刀剃齒試驗所需齒坯的設計理論，包括剃前齒坯精度的選擇、剃齒余量大小的選擇和留剃形式的選擇；最后對切齒過程進行了分析。 (3)對新型精車剃齒刀的參數(shù)進行了計算，在CATIA中對剃齒刀進行了建模和裝配，然后在UG里進行了嚙合運動仿真，驗證了剃齒理論，接著對剃前齒坯進行了設計。 (4)在VERICUT建立機床模型，裝配剃前齒坯和刀具，編輯剃齒加工程序，通過仿真加工得到了被加工齒輪的齒形。為了驗證被加工齒形是否為標準漸開線齒形，在UG軟件里對仿真加工的齒輪與其配對齒輪進行裝配，加載齒輪副，進行嚙合仿真，得出了被驅動齒輪的角速度變化曲線，驗證了被加工齒輪的齒形精度。 綜合新型精車剃齒刀的理論分析、結構設計、參數(shù)計算、三維模型分析、切齒仿真、加載齒輪副進行嚙合仿真，表明了新型精車剃齒刀切齒理論正確、結構簡單、無理論構型誤差、制造方便、切齒效率高。論文的研究成果對新型精車剃齒刀在生產(chǎn)中的實際應用具有一定的指導意義。
【關鍵詞】：精車剃齒刀 線接觸 共軛 產(chǎn)形線 圓柱齒輪
【學位授予單位】：吉林大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG721
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-8
• 文中部分符號意義8-9
• 目錄9-11
• 第1章 緒論11-21
• 1.1 引言11-13
• 1.2 國內(nèi)外研究發(fā)展狀況13-17
• 1.2.1 國內(nèi)外剃齒技術及其發(fā)展13-15
• 1.2.2 國內(nèi)外剃齒機的研制15-17
• 1.3 剃齒刀的齒形修正17-19
• 1.4 研究意義19-20
• 1.5 主要研究內(nèi)容20-21
• 第2章 新型精車剃齒刀構型及切齒原理21-41
• 2.1 圓柱螺旋漸開面的幾何要素21-23
• 2.2 空間交錯軸圓柱齒輪嚙合基本條件及其嚙合幾何學23-28
• 2.2.1 交錯軸圓柱嚙合的基本條件23
• 2.2.2 交錯軸無縫嚙合的參數(shù)計算23-25
• 2.2.3 嚙合線長度及嚙合重合度25-27
• 2.2.4 媒介齒條的轉化27-28
• 2.3 現(xiàn)行精車剃齒刀的構形28-31
• 2.3.1 一般剃齒刀與精車剃齒刀28-29
• 2.3.2 現(xiàn)行精車剃齒刀的構形29-31
• 2.4 共軛齒面與產(chǎn)形面31
• 2.5 新型精車剃齒刀的切齒原理31-33
• 2.6 新型精車剃齒刀的構形方法33-36
• 2.7 精車剃前齒坯設計36-38
• 2.7.1 剃前齒坯精度36
• 2.7.2 剃齒留量的選擇36
• 2.7.3 留剃形式36-38
• 2.8 切齒過程分析38-39
• 2.9 本章總結39-41
• 第3章 新型精車剃齒刀的設計41-53
• 3.1 新型精車剃齒刀主要參數(shù)的選擇41-47
• 3.2 新型精車剃齒刀的結構設計47-49
• 3.3 新型精車剃齒刀的運動仿真49-50
• 3.4 剃前齒坯的設計50-52
• 3.5 本章小結52-53
• 第4章 新型精車剃齒刀仿真加工53-67
• 4.1 仿真加工流程53-54
• 4.2 建立簡化機床模型54-56
• 4.3 加工刀具的建立56-59
• 4.4 數(shù)控程序的編寫59-63
• 4.5 齒輪加工63-64
• 4.6 齒輪的檢測64-65
• 4.7 本章小結65-67
• 第5章 總結與展望67-69
• 5.1 總結67-68
• 5.2 后續(xù)工作展望68-69
• 參考文獻69-73
• 作者簡介及攻讀碩士期間取得的成果73-75
• 致謝75

【參考文獻】

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本文編號：924646