本文關(guān)鍵詞：平端面鉆中心孔機床精度檢驗標準的研究

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【摘要】：汽車工業(yè)近幾年迅猛發(fā)展,對曲軸的需求也隨之增加,中國作為制造業(yè)大國,曲軸加工機床的市場也需求旺盛。曲軸加工是非常復(fù)雜的過程,本文選取曲軸第一道加工工序所應(yīng)用的機床——平端面鉆中心孔機床作為研究對象,深刻分析機床的精度檢驗方法以及給定允差值的合理性。本文通過對軸類工件(尤其是曲軸)加工工藝的分析,確定了機床的總體結(jié)構(gòu)方案,介紹了機床主要零部件,通過了解機床結(jié)構(gòu)和與相似機床做類比分析,確定平端面鉆中心孔機床幾何精度檢驗項目,選取了對機床精度影響較大的機床導(dǎo)軌精度、主軸回轉(zhuǎn)精度以及機床定位精度進行理論分析。本文還說明了該機床其他幾何精度的檢測和工作精度的檢驗過程,最后給出了精度檢驗值的給定方法和依據(jù)；本文第四章重點驗證了機床幾何精度的檢驗方法和數(shù)據(jù)處理,論證了機床檢驗方法和評定指標的合理性。由于目前應(yīng)用的都是數(shù)控機床,在修訂標準時,要重點檢測機床的定位精度,因此本文最后論述了影響機床定位精度的因素以及提高機床精度的方法。最后說明了機床幾何精度標準的制定過程以及制定標準的相關(guān)工作。本文的研究主要是為制定該類型機床幾何精度檢驗標準提供理論和技術(shù)支撐。本標準是我國平端面鉆中心孔機床行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計制造、質(zhì)量檢驗的基本依據(jù)和生產(chǎn)準則,也是軸類(尤其是曲軸)生產(chǎn)企業(yè)在購買和驗收該機床時的參考依據(jù),既能約束生產(chǎn)企業(yè),也能夠保證用戶的根本利益。
【關(guān)鍵詞】：平端面鉆中心孔機床 精度檢驗 標準制定 檢驗方法
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG52
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-15
• 1.1 問題的提出及背景9-10
• 1.1.1 問題的提出9
• 1.1.2 問題的來源9
• 1.1.3 問題研究背景9-10
• 1.2 平端面鉆中心孔機床國內(nèi)外標準情況介紹10
• 1.2.1 現(xiàn)有精度檢驗標準情況10
• 1.2.2 現(xiàn)有標準存在的主要問題10
• 1.3 標準化的意義10-13
• 1.3.1 標準化的定義10-11
• 1.3.2 標準的分類11
• 1.3.3 標準化的意義11-12
• 1.3.4 沈陽機床標準化發(fā)展歷程12-13
• 1.4 本課題研究的目的和意義13
• 1.4.1 課題研究的目的13
• 1.4.2 課題研究的意義13
• 1.5 論文的主要研究內(nèi)容13-15
• 2 SUC8216數(shù)控機床主要結(jié)構(gòu)分析15-24
• 2.1 曲軸加工工藝及對機床的要求分析15-16
• 2.2 機床總體結(jié)構(gòu)分析16-17
• 2.3 機床床身17
• 2.4 主軸箱17-20
• 2.5 夾具20-22
• 2.6 液壓裝置22-23
• 2.7 排屑器23
• 2.8 本章小結(jié)23-24
• 3 機床精度分析與檢驗指標的制訂24-45
• 3.1 機床精度概述24-26
• 3.1.1 數(shù)控機床的誤差分類24-25
• 3.1.2 機床誤差的測量技術(shù)25-26
• 3.1.3 機床檢驗項目26
• 3.2 曲軸或軸類零件端面與中心孔的技術(shù)要求26-28
• 3.3 機床配置與端面和中心孔的加工精度28-29
• 3.3.1 機床配置28-29
• 3.3.2 端面和中心孔加工精度要求29
• 3.4 機床導(dǎo)軌精度29-33
• 3.4.1 導(dǎo)軌的作用和一般要求29-30
• 3.4.2 導(dǎo)軌的精度和表面粗糙度基本要求30-31
• 3.4.3 導(dǎo)軌精度檢測31-33
• 3.5 主軸回轉(zhuǎn)誤差33-38
• 3.5.1 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素33-34
• 3.5.2 主要誤差因素的數(shù)學(xué)建模34-35
• 3.5.3 主軸回轉(zhuǎn)精度的評價方法35-38
• 3.6 數(shù)控機床的定位精度38-41
• 3.6.1 定位精度的檢測標準39
• 3.6.2 激光干涉儀測量的原理和方法39-41
• 3.7 機床的其他幾何精度檢驗項目41-42
• 3.8 機床工作精度42-43
• 3.9 檢驗指標的制訂43-44
• 3.10 本章小結(jié)44-45
• 4 機床精度檢測與檢驗指標制定的合理性分析45-59
• 4.1 機床導(dǎo)軌精度檢測45-47
• 4.2 主軸回轉(zhuǎn)精度檢測47-49
• 4.2.1 數(shù)理統(tǒng)計學(xué)意義的主軸回轉(zhuǎn)精度檢測47-48
• 4.2.2 GB/T 17421.1-1998標準規(guī)定的主軸精度檢測48-49
• 4.3 位置精度檢測49-50
• 4.3.1 激光干涉儀的特點49
• 4.3.2 機床位置精度檢驗結(jié)果49-50
• 4.4 檢驗指標的合理性50-51
• 4.5 機床精度提高與誤差補償技術(shù)51-54
• 4.5.1 數(shù)控機床誤差提高的方法51-52
• 4.5.2 數(shù)控機床誤差補償技術(shù)52-54
• 4.6 機床標準的形成54-58
• 4.6.1 國家標準的制定過程54
• 4.6.2 標準制定的工作過程54-56
• 4.6.3 主要參加單位和工作組成員及其所做的工作56
• 4.6.4 標準報批稿56-58
• 4.7 本章小結(jié)58-59
• 結(jié)論59-60
• 參考文獻60-63
• 致謝63-64

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 黃保勉;;機床導(dǎo)軌的精度檢驗[J];裝備制造技術(shù);2013年11期

2 張江華;三坐標數(shù)控機床運動誤差的分析與檢測[J];機械工程師;2005年09期

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4 李小彭;劉春時;馬曉波;李暉;;數(shù)控機床加工精度提高技術(shù)的進展及其存在的問題[J];組合機床與自動化加工技術(shù);2010年11期

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本文編號：918475