發(fā)布時(shí)間：2017-09-24 06:01

  本文關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼非對稱板形調(diào)控方法的研究

  更多相關(guān)文章： 冷軋帶鋼 非對稱板形 在線控制 模式識別 非對稱軋制

【摘要】：板形是高級冷軋帶鋼的重要質(zhì)量指標(biāo),板形控制是冷軋帶鋼軋機(jī)的核心技術(shù)。大部分冷帶鋼軋機(jī)只具有對稱的板形調(diào)控手段,非對稱板形缺陷只能通過分段冷卻來消除。分段冷卻可以極大程度上改善板形質(zhì)量,卻存在嚴(yán)重的時(shí)間滯后性。因此,開發(fā)在線的非對稱板形調(diào)控手段是十分必要的。本文以四輥冷帶鋼軋機(jī)為研究對象,以分析四輥軋機(jī)非對稱彎輥、非對稱橫移和傾輥對板形的影響為目的,進(jìn)行較完整的分析,為制定板形控制策略提供依據(jù)。以影響函數(shù)法為基礎(chǔ)建立輥系模型,基于條元變分法建立金屬模型,建立完整的四輥軋機(jī)非對稱軋制整體模型。編寫輥系模型和非對稱整體軋制模型的計(jì)算流程圖,基于C++語言程序,開發(fā)了四輥軋機(jī)非對稱軋制仿真軟件。建立基于最小二乘原理的板形模式識別模型,使用1次、2次、3次和4次勒讓德多項(xiàng)式作為平直度基本模式,提高了板形識別模型的精度,細(xì)化了平直度控制目標(biāo)�；贛ATLAB語言,編制板形識別軟件。仿真計(jì)算不同的工作輥非對稱彎輥、非對稱橫移和傾輥,得到單位寬度軋制壓力、輥間壓力、出口厚度和前張應(yīng)力的橫向分布,應(yīng)用本文建立的板形模式識別模型對計(jì)算所得殘余應(yīng)力進(jìn)行識別,得到各種調(diào)控手段對應(yīng)的各次板形特征值,系統(tǒng)地揭示了各種調(diào)控手段對各次板形的影響規(guī)律,為非對稱板形在線控制的實(shí)現(xiàn)提供了基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】：冷軋帶鋼 非對稱板形 在線控制 模式識別 非對稱軋制
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG334.9
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 緒論10-17
• 1.1 研究目的和意義10-11
• 1.2 板形控制技術(shù)的簡介11-14
• 1.2.1 板形檢測技術(shù)11-12
• 1.2.2 板形控制方法12-13
• 1.2.3 板形控制模型13-14
• 1.3 非對稱軋制研究現(xiàn)狀14-16
• 1.4 研究內(nèi)容和研究思路16-17
• 第2章 四輥冷帶鋼軋機(jī)非對稱板形控制模型17-32
• 2.1 四輥冷帶鋼軋機(jī)非對稱控制手段17-19
• 2.2 非對稱彎輥基本原理19-20
• 2.3 非對稱板形控制模型20-30
• 2.3.1 非對稱軋制輥系彈性模型20-26
• 2.3.2 軋件塑性變形模型26-30
• 2.4 非對稱軋制整體模型計(jì)算流程圖30-31
• 2.5 本章小結(jié)31-32
• 第3章 非對稱調(diào)控手段對軋制參數(shù)的影響32-53
• 3.1 四輥軋機(jī)仿真計(jì)算主要參數(shù)32-33
• 3.2 非對稱彎輥對板形影響33-36
• 3.2.1 對軋制力的影響33-34
• 3.2.2 對輥間壓力的影響34
• 3.2.3 對前張應(yīng)力的影響34-35
• 3.2.4 對出.厚度的影響35-36
• 3.3 傾輥對板形影響36-39
• 3.3.1 對軋制力的影響36-37
• 3.3.2 對輥間壓力的影響37
• 3.3.3 對前張應(yīng)力的影響37-38
• 3.3.4 對出.厚度的影響38-39
• 3.4 非對稱橫移對板形影響39-42
• 3.4.1 對軋制壓力的影響39-40
• 3.4.2 對輥間壓力的影響40
• 3.4.3 對前張應(yīng)力的影響40-41
• 3.4.4 對出.厚度的影響41-42
• 3.5 非對稱彎輥和傾輥對板形的綜合影響42-45
• 3.5.1 對軋制壓力的影響42-43
• 3.5.2 對輥間壓力的影響43-44
• 3.5.3 對前張應(yīng)力的影響44
• 3.5.4 對出.厚度的影響44-45
• 3.6 非對稱彎輥和橫移對板形的綜合影響45-49
• 3.6.1 對軋制壓力的影響45-46
• 3.6.2 對輥間壓力的影響46-47
• 3.6.3 對前張應(yīng)力的影響47-48
• 3.6.4 對出.厚度的影響48-49
• 3.7 非對稱彎輥、橫移和傾輥對板形的綜合影響49-52
• 3.7.1 對軋制壓力的影響49
• 3.7.2 對輥間壓力的影響49-50
• 3.7.3 對前張應(yīng)力的影響50-51
• 3.7.4 對出.厚度的影響51-52
• 3.8 本章小結(jié)52-53
• 第4章 四輥軋機(jī)非對稱控制特性分析53-68
• 4.1 板形檢測原理53-54
• 4.2 板形模式識別模型54-58
• 4.2.1 板形模式識別模型的建立55-57
• 4.2.2 板形模式識別的步驟57-58
• 4.3 非對稱調(diào)控特性的分析58-62
• 4.4 板形閉環(huán)控制模型62-66
• 4.4.1 板形調(diào)控方式62-63
• 4.4.2 基于動(dòng)態(tài)矩陣的層次控制模型63-66
• 4.5 本章小結(jié)66-68
• 第5章 非對稱板形的實(shí)例分析68-73
• 5.1 某廠1780平整機(jī)簡介68-69
• 5.2 現(xiàn)場實(shí)例分析69-72
• 5.3 本章小結(jié)72-73
• 結(jié)論73-74
• 參考文獻(xiàn)74-78
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果78-79
• 致謝79-80
• 作者簡介80

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 張丹丹;;板形儀在冷軋機(jī)組的應(yīng)用[J];山西冶金;2014年02期

2 ;A Model Coupling Method for Shape Prediction[J];Journal of Iron and Steel Research(International);2012年02期

3 于丙強(qiáng);楊利坡;孫建亮;;冷軋帶鋼板形檢測輥研究現(xiàn)狀[J];軋鋼;2011年02期

，

本文編號：909731