本文關(guān)鍵詞：2524耐熱鋁合金板材軋制成形及力學(xué)行為研究

  更多相關(guān)文章： 2524Al 熱軋 顯微組織 力學(xué)性能 熱處理 熱暴露 疲勞

【摘要】：2524鋁合金是在2024鋁合金的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)減少雜質(zhì)含量而發(fā)展成的,其擁有優(yōu)良的斷裂韌性、抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。2524鋁合金在1995研制成功。該合金是一種新的飛機(jī)蒙皮材料,被廣泛應(yīng)用于飛機(jī)制造。本論文首先對(duì)2524鋁合金板材軋制成形展開(kāi)研究分析,研究了不同熱軋工藝參數(shù)對(duì)2524鋁合金組織及力學(xué)性能影響,隨后開(kāi)展了2524鋁合金力學(xué)行為的研究,其中包括熱處理制度研究、熱穩(wěn)定性研究及疲勞性能研究。通過(guò)金相顯微鏡、維氏硬度計(jì)、拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)、疲勞實(shí)驗(yàn)機(jī)等檢測(cè)設(shè)備,得出以下結(jié)論:(1)板材成形宏觀觀察,以400℃熱軋最優(yōu),整個(gè)板材開(kāi)裂極少且開(kāi)裂處均在板材邊緣,350℃熱軋板材開(kāi)裂處較多,且裂紋有向板材中心延伸趨勢(shì),300℃熱軋板材在軋制過(guò)程中總變形量達(dá)到73%時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重開(kāi)裂,低于300℃的熱軋實(shí)驗(yàn)均在軋制前期或中期過(guò)程中嚴(yán)重碎裂,實(shí)驗(yàn)未能順利進(jìn)行。(2)2524鋁合金經(jīng)過(guò)軋制變形后,鑄態(tài)組織完全消失,晶粒得到明顯細(xì)化,沿著軋制方向被拉長(zhǎng)拉細(xì),晶粒度等級(jí)越來(lái)越高。晶內(nèi)分布著許多細(xì)小的第二相,第二相在晶界處較大,沿?zé)彳埛较虺识ㄏ蚺帕小?3)2524鋁合金經(jīng)過(guò)400℃熱軋和T6熱處理后,抗拉強(qiáng)度達(dá)到485MPa,伸長(zhǎng)率13.5%。通過(guò)綜合分析得出,2524鋁合金適宜的熱軋溫度為400℃。(4)通過(guò)對(duì)板材組織及力學(xué)性能綜合分析得出,2524鋁合金適宜的熱處理制度為:490℃/1h固溶+190℃/22h時(shí)效。(5)隨著熱暴露溫度的升高,2524鋁合金硬度波動(dòng)性越大;在熱暴露初期,合金抗拉強(qiáng)度不斷下降并在100h后趨于穩(wěn)定,而伸長(zhǎng)率則不斷提高并在150h后趨于穩(wěn)定。(6)2524鋁合金在100MPa下具有較好的疲勞強(qiáng)度;合理的固溶時(shí)效制度可以提高合金疲勞壽命;短時(shí)間的熱暴露有利于增強(qiáng)合金疲勞性能而長(zhǎng)時(shí)間的熱暴露則會(huì)降低合金疲勞壽命。
【關(guān)鍵詞】：2524Al 熱軋 顯微組織 力學(xué)性能 熱處理 熱暴露 疲勞
【學(xué)位授予單位】：廣西科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG339
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 緒論9-20
• 1.1 鋁合金的分類(lèi)9
• 1.2 2XXX系鋁合金和2524鋁合金的發(fā)展及應(yīng)用9-11
• 1.2.1 2xxx系鋁合金的發(fā)展及現(xiàn)狀9-10
• 1.2.2 2 系鋁合金的合金元素及其相組成10
• 1.2.3 2524鋁合金的發(fā)展及應(yīng)用10-11
• 1.3 鋁合金軋制技術(shù)及其研究現(xiàn)狀11-13
• 1.3.1 鋁合金軋制技術(shù)介紹11
• 1.3.2 鋁合金熱軋的特點(diǎn)及其技術(shù)發(fā)展11-13
• 1.4 鋁合金軋制原理簡(jiǎn)介13-17
• 1.4.1 簡(jiǎn)單軋制與軋制過(guò)程的建立13-14
• 1.4.2 軋制過(guò)程的建立14-17
• 1.5 選題意義及主要研究?jī)?nèi)容17-20
• 1.5.1 選題意義17
• 1.5.2 主要研究?jī)?nèi)容17-20
• 第二章 實(shí)驗(yàn)方案20-27
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料20
• 2.2 均勻化退火實(shí)驗(yàn)20
• 2.3 熱軋實(shí)驗(yàn)20-22
• 2.4 板材力學(xué)性能22-25
• 2.4.1 拉伸實(shí)驗(yàn)22-23
• 2.4.2 硬度測(cè)試23
• 2.4.3 疲勞性能測(cè)試23-25
• 2.5 顯微組織觀察25
• 2.6 熱處理制度研究25
• 2.7 x射線物相分析25-26
• 2.8 熱穩(wěn)定性測(cè)試26-27
• 第三章 2524鋁合金熱軋工藝研究27-38
• 3.1 熱軋實(shí)驗(yàn)工藝制度的研究27-29
• 3.1.1 軋制實(shí)驗(yàn)方案及技術(shù)路線27-28
• 3.1.2 鑄錠均勻化退火實(shí)驗(yàn)28-29
• 3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析29-37
• 3.2.1 均勻化退火對(duì)2524鋁合金組織及性能影響29-31
• 3.2.2 熱軋溫度對(duì)2524鋁合金板材裂變傾向的影響31-33
• 3.2.3 不同軋制工藝對(duì)合金微觀組織的影響33-36
• 3.2.4 不同軋制工藝對(duì)合金力學(xué)性能影響36-37
• 3.3 本章小結(jié)37-38
• 第四章 2524鋁合金熱處理制度研究38-54
• 4.1 2524鋁合金固溶時(shí)效處理制度研究38-42
• 4.1.1 固溶溫度對(duì)合金組織及性能影響38-39
• 4.1.2 固溶時(shí)間對(duì)合金組織及性能影響39-41
• 4.1.3 時(shí)效溫度及時(shí)間對(duì)合金組織及性能影響41-42
• 4.2 2524鋁合金固溶時(shí)效后力學(xué)性能研究42-44
• 4.2.1 拉伸力學(xué)性能研究42-44
• 4.3 分析與討論44-47
• 4.3.1 固溶處理制度分析與討論44-45
• 4.3.2 時(shí)效處理制度分析與討論45-47
• 4.4 2524鋁合金熱穩(wěn)定性研究47-52
• 4.4.1 熱暴露對(duì)合金顯微組織的影響48-49
• 4.4.2 熱暴露對(duì)合金力學(xué)性能影響49-52
• 4.4.3 分析與討論52
• 4.5 本章小結(jié)52-54
• 第五章 2524鋁合金疲勞性能研究54-61
• 5.1 加載應(yīng)力對(duì)疲勞壽命的影響54-56
• 5.1.1 實(shí)驗(yàn)方案54
• 5.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析54-56
• 5.2 熱處理制度對(duì)疲勞壽命的影響56-58
• 5.2.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果56-57
• 5.2.2 分析與討論57-58
• 5.3 熱暴露對(duì)合金疲勞壽命的影響58-60
• 5.3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果58-59
• 5.3.2 分析與討論59-60
• 5.4 本章小結(jié)60-61
• 第六章 結(jié)論61-62
• 參考文獻(xiàn)62-64
• 發(fā)表論文和參加科研情況說(shuō)明64-65
• 致謝65

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1 林肇琦,孫貴}，

本文編號(hào)：896572