本文關(guān)鍵詞：滾動(dòng)功能部件試驗(yàn)臺(tái)動(dòng)力學(xué)仿真及試驗(yàn)方案研究

  更多相關(guān)文章： 滾珠直線導(dǎo)軌副 銑削力模型 多體動(dòng)力學(xué)仿真 精度衰退規(guī)律試驗(yàn)

【摘要】：滾動(dòng)功能部件是以滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦為特征的零部件組成,它包括滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副等幾大類,具備高效省能、精密定位、精密導(dǎo)向等優(yōu)勢使其廣泛應(yīng)用于機(jī)床、醫(yī)療、航天、汽車等領(lǐng)域。但在使用過程中,因?yàn)檎駝?dòng)沖擊及磨損等因素產(chǎn)生的精度衰退現(xiàn)象已嚴(yán)重影響其使用壽命。因此從精度衰退規(guī)律入手,分析影響滾動(dòng)功能部件精度衰退的原因,研究精度保持方法,提高滾動(dòng)功能部件的性能和質(zhì)量已成為我國滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。本文是針對機(jī)床上使用的滾珠直線導(dǎo)軌副工作時(shí)受銑削力作用產(chǎn)生的精度衰退現(xiàn)象,以滾珠直線導(dǎo)軌副滑塊質(zhì)心運(yùn)動(dòng)規(guī)律、受力規(guī)律為研究重點(diǎn),通過Solid Works建立三維簡化模型,應(yīng)用Recur Dyn軟件分別添加以靜態(tài)銑削力模型和動(dòng)態(tài)銑削力模型進(jìn)行多體動(dòng)力學(xué)仿真,輸出滑塊質(zhì)心位移及負(fù)載隨時(shí)間變化的規(guī)律。將滾珠直線導(dǎo)軌副滑塊負(fù)載理論計(jì)算繪制的曲線與仿真所得曲線進(jìn)行對比分析,驗(yàn)證了模型建立的方法及多體動(dòng)力學(xué)仿真方法的合理性與可行性。通過分析滑塊質(zhì)心運(yùn)動(dòng)規(guī)律、加速度變化規(guī)律、負(fù)載變化規(guī)律,得出進(jìn)行滾珠直線導(dǎo)軌副在工作時(shí)可能導(dǎo)致精度衰退的兩個(gè)特殊階段,即往復(fù)加載跑合試驗(yàn)的進(jìn)給啟停變向階段和切削力作用點(diǎn)途經(jīng)四滑塊質(zhì)心組成四邊形的四條邊上方階段。為步進(jìn)加載連續(xù)跑合加速試驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)優(yōu)化、檢測裝置及儀器的設(shè)計(jì)優(yōu)化提供參考依據(jù),避免因儀器選擇不當(dāng)造成不必要的損失,同時(shí)仿真所得的曲線也可留作后期試驗(yàn)數(shù)據(jù)的對比分析的參考,提高試驗(yàn)及結(jié)果分析的效率及精度。
【關(guān)鍵詞】：滾珠直線導(dǎo)軌副 銑削力模型 多體動(dòng)力學(xué)仿真 精度衰退規(guī)律試驗(yàn)
【學(xué)位授予單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG502.3
【目錄】：

• 摘要6-7
• abstract7-11
• 第1章 緒論11-16
• 1.1 課題的來源11
• 1.2 課題研究的目的和意義11-12
• 1.3 滾動(dòng)功能部件精度衰退規(guī)律研究現(xiàn)狀12-15
• 1.3.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀12-14
• 1.3.2 國外研究現(xiàn)狀14-15
• 1.4 論文研究的內(nèi)容15-16
• 第2章 試驗(yàn)平臺(tái)仿真模型建立及靜態(tài)載荷的研究16-24
• 2.1 試驗(yàn)平臺(tái)簡介16-17
• 2.1.1 試驗(yàn)平臺(tái)性能概述16
• 2.1.2 試驗(yàn)平臺(tái)總體結(jié)構(gòu)16-17
• 2.2 直線導(dǎo)軌副與工作平臺(tái)三維簡化模型的建立17-19
• 2.3 靜態(tài)銑削分力的研究19-23
• 2.3.1 銑削功率的計(jì)算19-20
• 2.3.2 圓周銑削力的計(jì)算20-21
• 2.3.3 銑削各分力的計(jì)算21-22
• 2.3.4 仿真刀具中心移動(dòng)軌跡的設(shè)計(jì)22-23
• 2.4 本章小結(jié)23-24
• 第3章 添加靜態(tài)銑削力的導(dǎo)軌副動(dòng)力學(xué)仿真研究24-43
• 3.1 模型導(dǎo)入至RecurDyn中添加載荷仿真24-28
• 3.1.1 模型導(dǎo)入RecurDyn方法24-25
• 3.1.2 各部件之間的約束建模25-26
• 3.1.3 各部件之間的接觸建模26-27
• 3.1.4 外力載荷建模27-28
• 3.2 仿真結(jié)果的輸出與分析28-35
• 3.2.1 滑塊質(zhì)心振動(dòng)位移與加速度規(guī)律性分析28-33
• 3.2.2 滑塊負(fù)載曲線規(guī)律性分析33-35
• 3.3 滑塊受力的理論計(jì)算及與仿真結(jié)果對比分析35-41
• 3.3.1 滑塊受力的理論公式計(jì)算方法研究35-37
• 3.3.2 理論曲線與仿真曲線的對比分析37-41
• 3.4 本章小結(jié)41-43
• 第4章 添加動(dòng)態(tài)銑削力的導(dǎo)軌副動(dòng)力學(xué)仿真研究43-59
• 4.1 端面銑削力動(dòng)態(tài)模型的建立43-49
• 4.1.1 單齒端面銑刀銑削分力波動(dòng)曲線的建立43-46
• 4.1.2 多齒端面銑刀銑削分力波動(dòng)曲線的建立46-49
• 4.2 添加動(dòng)態(tài)銑削力的模型動(dòng)力學(xué)仿真49-51
• 4.3 仿真結(jié)果的輸出與分析51-57
• 4.4 本章小結(jié)57-59
• 第5章 滾珠直線導(dǎo)軌副跑合磨損試驗(yàn)方案研究59-67
• 5.1 試驗(yàn)總體技術(shù)路線的設(shè)計(jì)59-60
• 5.2 滾珠直線導(dǎo)軌副跑合試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)60-64
• 5.2.1 動(dòng)態(tài)等效載荷及平均載荷的計(jì)算方法60-62
• 5.2.2 試驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)62-64
• 5.3 滾珠直線導(dǎo)軌副跑合試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢測方法研究64-66
• 5.4 本章小結(jié)66-67
• 結(jié)論67-69
• 參考文獻(xiàn)69-73
• 攻讀研究生學(xué)位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果73-74
• 致謝74-75

【引證文獻(xiàn)】

中國重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 趙仲琪;;淺談我國滾動(dòng)功能部件的現(xiàn)狀及發(fā)展對策[A];陜西裝備制造業(yè)發(fā)展論壇論文匯編[C];2006年

，

本文編號：888601