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滾動功能部件試驗臺動力學(xué)仿真及試驗方案研究

發(fā)布時間:2017-09-20 14:24

  本文關(guān)鍵詞:滾動功能部件試驗臺動力學(xué)仿真及試驗方案研究


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【摘要】:滾動功能部件是以滾動摩擦代替滑動摩擦為特征的零部件組成,它包括滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副等幾大類,具備高效省能、精密定位、精密導(dǎo)向等優(yōu)勢使其廣泛應(yīng)用于機(jī)床、醫(yī)療、航天、汽車等領(lǐng)域。但在使用過程中,因為振動沖擊及磨損等因素產(chǎn)生的精度衰退現(xiàn)象已嚴(yán)重影響其使用壽命。因此從精度衰退規(guī)律入手,分析影響滾動功能部件精度衰退的原因,研究精度保持方法,提高滾動功能部件的性能和質(zhì)量已成為我國滾動功能部件生產(chǎn)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。本文是針對機(jī)床上使用的滾珠直線導(dǎo)軌副工作時受銑削力作用產(chǎn)生的精度衰退現(xiàn)象,以滾珠直線導(dǎo)軌副滑塊質(zhì)心運動規(guī)律、受力規(guī)律為研究重點,通過Solid Works建立三維簡化模型,應(yīng)用Recur Dyn軟件分別添加以靜態(tài)銑削力模型和動態(tài)銑削力模型進(jìn)行多體動力學(xué)仿真,輸出滑塊質(zhì)心位移及負(fù)載隨時間變化的規(guī)律。將滾珠直線導(dǎo)軌副滑塊負(fù)載理論計算繪制的曲線與仿真所得曲線進(jìn)行對比分析,驗證了模型建立的方法及多體動力學(xué)仿真方法的合理性與可行性。通過分析滑塊質(zhì)心運動規(guī)律、加速度變化規(guī)律、負(fù)載變化規(guī)律,得出進(jìn)行滾珠直線導(dǎo)軌副在工作時可能導(dǎo)致精度衰退的兩個特殊階段,即往復(fù)加載跑合試驗的進(jìn)給啟停變向階段和切削力作用點途經(jīng)四滑塊質(zhì)心組成四邊形的四條邊上方階段。為步進(jìn)加載連續(xù)跑合加速試驗方案的設(shè)計優(yōu)化、檢測裝置及儀器的設(shè)計優(yōu)化提供參考依據(jù),避免因儀器選擇不當(dāng)造成不必要的損失,同時仿真所得的曲線也可留作后期試驗數(shù)據(jù)的對比分析的參考,提高試驗及結(jié)果分析的效率及精度。
【關(guān)鍵詞】:滾珠直線導(dǎo)軌副 銑削力模型 多體動力學(xué)仿真 精度衰退規(guī)律試驗
【學(xué)位授予單位】:沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TG502.3
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • abstract7-11
  • 第1章 緒論11-16
  • 1.1 課題的來源11
  • 1.2 課題研究的目的和意義11-12
  • 1.3 滾動功能部件精度衰退規(guī)律研究現(xiàn)狀12-15
  • 1.3.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀12-14
  • 1.3.2 國外研究現(xiàn)狀14-15
  • 1.4 論文研究的內(nèi)容15-16
  • 第2章 試驗平臺仿真模型建立及靜態(tài)載荷的研究16-24
  • 2.1 試驗平臺簡介16-17
  • 2.1.1 試驗平臺性能概述16
  • 2.1.2 試驗平臺總體結(jié)構(gòu)16-17
  • 2.2 直線導(dǎo)軌副與工作平臺三維簡化模型的建立17-19
  • 2.3 靜態(tài)銑削分力的研究19-23
  • 2.3.1 銑削功率的計算19-20
  • 2.3.2 圓周銑削力的計算20-21
  • 2.3.3 銑削各分力的計算21-22
  • 2.3.4 仿真刀具中心移動軌跡的設(shè)計22-23
  • 2.4 本章小結(jié)23-24
  • 第3章 添加靜態(tài)銑削力的導(dǎo)軌副動力學(xué)仿真研究24-43
  • 3.1 模型導(dǎo)入至RecurDyn中添加載荷仿真24-28
  • 3.1.1 模型導(dǎo)入RecurDyn方法24-25
  • 3.1.2 各部件之間的約束建模25-26
  • 3.1.3 各部件之間的接觸建模26-27
  • 3.1.4 外力載荷建模27-28
  • 3.2 仿真結(jié)果的輸出與分析28-35
  • 3.2.1 滑塊質(zhì)心振動位移與加速度規(guī)律性分析28-33
  • 3.2.2 滑塊負(fù)載曲線規(guī)律性分析33-35
  • 3.3 滑塊受力的理論計算及與仿真結(jié)果對比分析35-41
  • 3.3.1 滑塊受力的理論公式計算方法研究35-37
  • 3.3.2 理論曲線與仿真曲線的對比分析37-41
  • 3.4 本章小結(jié)41-43
  • 第4章 添加動態(tài)銑削力的導(dǎo)軌副動力學(xué)仿真研究43-59
  • 4.1 端面銑削力動態(tài)模型的建立43-49
  • 4.1.1 單齒端面銑刀銑削分力波動曲線的建立43-46
  • 4.1.2 多齒端面銑刀銑削分力波動曲線的建立46-49
  • 4.2 添加動態(tài)銑削力的模型動力學(xué)仿真49-51
  • 4.3 仿真結(jié)果的輸出與分析51-57
  • 4.4 本章小結(jié)57-59
  • 第5章 滾珠直線導(dǎo)軌副跑合磨損試驗方案研究59-67
  • 5.1 試驗總體技術(shù)路線的設(shè)計59-60
  • 5.2 滾珠直線導(dǎo)軌副跑合試驗方案設(shè)計60-64
  • 5.2.1 動態(tài)等效載荷及平均載荷的計算方法60-62
  • 5.2.2 試驗方案的設(shè)計62-64
  • 5.3 滾珠直線導(dǎo)軌副跑合試驗數(shù)據(jù)檢測方法研究64-66
  • 5.4 本章小結(jié)66-67
  • 結(jié)論67-69
  • 參考文獻(xiàn)69-73
  • 攻讀研究生學(xué)位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果73-74
  • 致謝74-75

【引證文獻(xiàn)】

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 趙仲琪;;淺談我國滾動功能部件的現(xiàn)狀及發(fā)展對策[A];陜西裝備制造業(yè)發(fā)展論壇論文匯編[C];2006年

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本文編號:888601

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