發(fā)布時間：2017-09-19 00:08

  本文關(guān)鍵詞：葉片鍛件工藝余塊智能設(shè)計技術(shù)研究

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【摘要】：目前,國內(nèi)的葉片鍛造行業(yè)與國外相比還具有一定的差距,一些企業(yè)雖然擁有了葉片精鍛的能力,但大多仍在使用傳統(tǒng)的模鍛技術(shù),所以急需提高鍛造技術(shù)水平。對于葉片鍛件的設(shè)計不僅摻雜了大量重復(fù)性勞動,而且特別依賴于設(shè)計者自身的經(jīng)驗。尤其對于葉片鍛件工藝余塊的設(shè)計,目前為止還沒有規(guī)范的、通用的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。若將智能化技術(shù)應(yīng)用到對葉片鍛件的設(shè)計中,將會提高設(shè)計效率與準(zhǔn)確性。本課題將智能化技術(shù)與葉片工藝余塊設(shè)計方法的研究相結(jié)合,并總結(jié)了企業(yè)長久以來積累的技術(shù)經(jīng)驗,提出了余塊設(shè)計通用規(guī)則,開發(fā)了余塊的智能設(shè)計系統(tǒng),實現(xiàn)葉片余塊的智能化設(shè)計,提高了產(chǎn)品設(shè)計效率。首先,簡述了課題研究背景,分析了現(xiàn)有鍛造成型技術(shù)及數(shù)值模擬技術(shù)在鍛造生產(chǎn)中的應(yīng)用,論述了國內(nèi)外CAD模鍛系統(tǒng)研究現(xiàn)狀及目前智能化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。據(jù)此,提出并確定了工藝余塊智能設(shè)計技術(shù)的研究方向。其次,分析了葉片鍛造的工藝特點,對企業(yè)長期以來設(shè)計生產(chǎn)中得到的設(shè)計經(jīng)驗進行總結(jié)。通過對葉身、根冠的轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)進行分類,分析了進、出氣邊的分型面與分模斜度等對余塊結(jié)構(gòu)的影響;結(jié)合設(shè)計中的參數(shù)、結(jié)構(gòu)要求等,分類建立了設(shè)計規(guī)則,提出了通用化的余塊設(shè)計方法。以葉片鍛件為研究對象,通過數(shù)值模擬,模擬了葉片的鍛造成型過程;通過對葉片余塊加放與否進行分析,得出余塊加放的必要性;通過正交試驗,對余塊設(shè)計結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,得到了上模斜度與下模拔模角度的優(yōu)化參數(shù),并進一步進行了分析驗證。分析了智能設(shè)計系統(tǒng)的構(gòu)架與智能專家系統(tǒng)應(yīng)用于CAD的優(yōu)勢,設(shè)計了余塊設(shè)計智能系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。研究了實現(xiàn)余塊設(shè)計智能化的關(guān)鍵技術(shù)。通過對余塊設(shè)計內(nèi)容的分層分解,令設(shè)計知識具有層次性;研究了余塊設(shè)計中的過程知識與方法知識的表示方法;對適用于葉片余塊設(shè)計的基于可拓關(guān)聯(lián)的規(guī)則推理方法進行了研究,實現(xiàn)了智能化技術(shù)在余塊設(shè)計中的應(yīng)用。最后,給出了余塊設(shè)計智能系統(tǒng)方案,使用二次開發(fā)的技術(shù),開發(fā)了余塊智能設(shè)計系統(tǒng),并通過一個產(chǎn)品驗證了系統(tǒng)運行。
【關(guān)鍵詞】：葉片鍛件 工藝余塊 數(shù)值模擬優(yōu)化 智能設(shè)計 二次開發(fā)
【學(xué)位授予單位】：江南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG316
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 第一章 緒論7-13
• 1.1 課題背景與意義7-8
• 1.2 鍛造成型技術(shù)概況8-9
• 1.3 模鍛CAD與智能化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀9-11
• 1.3.1 國內(nèi)外模鍛CAD研究現(xiàn)狀9-10
• 1.3.2 基于知識的智能化設(shè)計研究現(xiàn)狀10-11
• 1.4 葉片鍛造過程數(shù)值模擬應(yīng)用11-12
• 1.5 課題研究內(nèi)容12-13
• 第二章 葉片鍛件工藝余塊設(shè)計研究13-28
• 2.1 引言13
• 2.2 葉片鍛件工藝分析13-15
• 2.2.1 葉片鍛件工藝特點13-14
• 2.2.2 葉片鍛件設(shè)計14-15
• 2.3 葉片鍛件工藝余塊設(shè)計方法15-26
• 2.3.1 葉片鍛件工藝余塊設(shè)計目的與難點15-16
• 2.3.2 葉根的分類與形狀分析16-18
• 2.3.3 工藝余塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計18-26
• 2.4 通用工藝余塊自動設(shè)計方案26-27
• 2.5 本章小結(jié)27-28
• 第三章 葉片工藝余塊設(shè)計數(shù)值模擬優(yōu)化28-44
• 3.1 引言28
• 3.2 葉片鍛造整體成型28-30
• 3.2.1 數(shù)值模擬準(zhǔn)備28
• 3.2.2 葉片整體成型過程28-29
• 3.2.3 載荷—行程與錯模力—行程曲線29-30
• 3.3 有、無工藝余塊過渡對葉片成型的影響30-35
• 3.3.1 截面應(yīng)力、應(yīng)變分析31-33
• 3.3.2 材料填充分析33-34
• 3.3.3 載荷—行程曲線對比分析34-35
• 3.4 工藝余塊過渡角度的優(yōu)化試驗35-43
• 3.4.1 工藝余塊結(jié)構(gòu)種類的試驗選擇35-36
• 3.4.2 因素、水平與指標(biāo)36-37
• 3.4.3 實驗結(jié)果分析37-43
• 3.5 本章小結(jié)43-44
• 第四章 葉片工藝余塊智能設(shè)計技術(shù)研究44-61
• 4.1 引言44
• 4.2 智能設(shè)計概述及特點44-46
• 4.2.1 知識工程簡介44-45
• 4.2.2 智能設(shè)計系統(tǒng)的構(gòu)架45-46
• 4.2.3 智能系統(tǒng)應(yīng)用于余塊設(shè)計的優(yōu)點46
• 4.3 葉片工藝余塊的智能設(shè)計技術(shù)應(yīng)用46-60
• 4.3.1 工藝余塊智能化設(shè)計結(jié)構(gòu)47-48
• 4.3.2 工藝余塊設(shè)計內(nèi)容的分層分解48-50
• 4.3.3 工藝余塊設(shè)計知識的獲取50-52
• 4.3.4 工藝余塊設(shè)計知識的表示52-56
• 4.3.5 應(yīng)用于工藝余塊設(shè)計的規(guī)則推理方法分析56-60
• 4.4 本章小結(jié)60-61
• 第五章 葉片工藝余塊智能設(shè)計系統(tǒng)開發(fā)與實現(xiàn)61-75
• 5.1 引言61
• 5.2 工藝余塊設(shè)計智能系統(tǒng)模塊總體方案61-64
• 5.2.1 系統(tǒng)總體框架61-62
• 5.2.2 系統(tǒng)設(shè)計思想62-64
• 5.3 工藝余塊設(shè)計智能化系統(tǒng)開發(fā)64-71
• 5.3.1 系統(tǒng)開發(fā)工具64-65
• 5.3.2 系統(tǒng)功能模塊與知識庫組織結(jié)構(gòu)65-67
• 5.3.4 工藝余塊設(shè)計向?qū)?/span>67-71
• 5.4 應(yīng)用實例71-74
• 5.5 本章小結(jié)74-75
• 第六章 結(jié)論與展望75-77
• 6.1 結(jié)論75
• 6.2 展望75-77
• 致謝77-78
• 參考文獻78-81
• 附錄: 作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文81

【參考文獻】

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本文編號：878329