發(fā)布時(shí)間：2017-09-18 02:21

  本文關(guān)鍵詞：軋制界面的摩擦性能對(duì)軋機(jī)垂扭耦合振動(dòng)特性的影響

  更多相關(guān)文章： 軋機(jī)振動(dòng) 垂扭耦合 動(dòng)態(tài)更新 系統(tǒng)仿真

【摘要】：經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展在增加鋼板需求量的同時(shí),也衍生了一系列的軋機(jī)振動(dòng)問(wèn)題,這些問(wèn)題存在已久,但一直沒(méi)有得到圓滿地解決,尤其是軋機(jī)的多系統(tǒng)耦合振動(dòng)問(wèn)題,一直是軋機(jī)振動(dòng)問(wèn)題研究的重點(diǎn)與難點(diǎn)。本文以軋機(jī)為研究對(duì)象,為了研究軋機(jī)的耦合振動(dòng)問(wèn)題,對(duì)軋機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了理論分析,探討了軋制過(guò)程中相關(guān)參數(shù)的相互影響關(guān)系,結(jié)合不同摩擦模型,建立了兩種軋機(jī)系統(tǒng)耦合振動(dòng)模型,并對(duì)這兩種模型的耦合特性進(jìn)行了比較分析。主要內(nèi)容如下:(1)建立了基于混合摩擦模型的軋機(jī)垂扭耦合振動(dòng)模型,探討了軋制過(guò)程中相關(guān)參數(shù)的相互影響關(guān)系,建立了軋機(jī)垂扭兩系統(tǒng)相互耦合的關(guān)系圖,并對(duì)其結(jié)果進(jìn)行仿真分析。通過(guò)改變混合摩擦系數(shù)的相關(guān)項(xiàng)來(lái)探討其對(duì)軋機(jī)垂扭耦合系統(tǒng)的影響,得到了混合摩擦系數(shù)的一個(gè)失穩(wěn)臨界值。討論了軋機(jī)主傳動(dòng)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)系統(tǒng)對(duì)垂直振動(dòng)系統(tǒng)的耦合影響,并對(duì)其原因進(jìn)行了分析。(2)采用一種新的動(dòng)態(tài)摩擦模型,充分考慮摩擦條件的影響因素,建立了動(dòng)態(tài)摩擦模型與軋機(jī)系統(tǒng)的耦合關(guān)系,闡述了基于遺傳算法的動(dòng)態(tài)摩擦模型參數(shù)辨識(shí)方法及原理,并驗(yàn)證方法的可行性。建立了基于動(dòng)態(tài)摩擦模型的軋機(jī)系統(tǒng)耦合模型,并實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)摩擦模型系數(shù)的實(shí)時(shí)更新功能。(3)通過(guò)仿真,考慮不同軋制因素對(duì)軋機(jī)系統(tǒng)耦合振動(dòng)的影響,并對(duì)基于混合摩擦模型的耦合模型和基于動(dòng)態(tài)更新摩擦模型的耦合模型進(jìn)行對(duì)比分析,探討兩個(gè)模型的耦合特性。本文成功地建立了兩種軋機(jī)垂扭耦合模型,詳細(xì)地描述了軋機(jī)各系統(tǒng)之間的耦合關(guān)系,并通過(guò)仿真得到了軋機(jī)系統(tǒng)的眾多耦合特性。本文的研究結(jié)果,對(duì)于進(jìn)一步研究軋機(jī)耦合振動(dòng)問(wèn)題具有一定的參考價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】：軋機(jī)振動(dòng) 垂扭耦合 動(dòng)態(tài)更新 系統(tǒng)仿真
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG333
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-16
• 1.1 課題研究背景及意義9
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-14
• 1.2.1 軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振的研究現(xiàn)狀10-11
• 1.2.2 軋機(jī)機(jī)座系統(tǒng)垂振的研究現(xiàn)狀11
• 1.2.3 軋制界面的動(dòng)力學(xué)特性研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.4 摩擦模型的研究現(xiàn)狀12-13
• 1.2.5 軋機(jī)耦合振動(dòng)的研究現(xiàn)狀13-14
• 1.3 主要研究?jī)?nèi)容14-16
• 第2章 基于混合摩擦模型的軋機(jī)垂扭耦合特性分析16-29
• 2.1 軋機(jī)軋制基本理論16-18
• 2.1.1 變形區(qū)基本參數(shù)16-17
• 2.1.2 變形體受力分析17-18
• 2.2 軋機(jī)系統(tǒng)振動(dòng)模型及方程18-19
• 2.3 軋機(jī)垂扭系統(tǒng)相互耦合關(guān)系19-23
• 2.3.1 轉(zhuǎn)速與阻力矩的關(guān)系20-21
• 2.3.2 軋件出口厚度21
• 2.3.3 軋制力的變化量21-23
• 2.4 軋機(jī)速度電流控制系統(tǒng)23-24
• 2.5 仿真及結(jié)果分析24-27
• 2.6 結(jié)論27
• 2.7 本章小結(jié)27-29
• 第3章 基于動(dòng)態(tài)摩擦模型的軋機(jī)垂扭耦合模型29-39
• 3.1 動(dòng)態(tài)摩擦模型29-32
• 3.1.1 軋制界面應(yīng)力分布29-30
• 3.1.2 應(yīng)力計(jì)算模型30-32
• 3.2 動(dòng)態(tài)系數(shù)更新模型的建立32-38
• 3.2.1 模型耦合關(guān)系32-33
• 3.2.2 動(dòng)態(tài)更新庫(kù)的建立33-35
• 3.2.3 基于遺傳算法的動(dòng)態(tài)摩擦模型參數(shù)辨識(shí)35-37
• 3.2.4 庫(kù)的SIMULINK實(shí)現(xiàn)37-38
• 3.3 本章小結(jié)38-39
• 第4章 兩種模型仿真結(jié)果對(duì)比分析39-60
• 4.1 軋制速度對(duì)振動(dòng)的影響39-49
• 4.1.1 軋制速度對(duì)模型1振動(dòng)的影響39-43
• 4.1.2 軋制速度對(duì)模型2振動(dòng)的影響43-49
• 4.2 軋制參數(shù)波動(dòng)對(duì)振動(dòng)的影響49-59
• 4.2.1 轉(zhuǎn)速波動(dòng)對(duì)振動(dòng)的影響49-57
• 4.2.2 板厚波動(dòng)對(duì)振動(dòng)的影響57-59
• 4.3 本章小結(jié)59-60
• 第5章 總結(jié)與展望60-62
• 5.1 總結(jié)60-61
• 5.2 展望61-62
• 致謝62-63
• 參考文獻(xiàn)63-67
• 附錄 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文67-68
• 詳細(xì)摘要68-73

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