本文關(guān)鍵詞：AA8079鋁箔坯料顯微組織及性能研究

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【摘要】：目前,國內(nèi)6~7μm雙零鋁箔的生產(chǎn)一般使用AA1235合金,而歐美廠家則普遍使用AA8079合金。與AA1235合金相比,AA8079合金Fe、Si含量較高,用于生產(chǎn)鋁箔坯料時具有更高的力學(xué)性能,軋制時可以采用較高的軋制速度而不至于斷帶,提高鋁箔生產(chǎn)效率。因此,國內(nèi)鋁箔加工企業(yè)逐漸開始使用AA8079替代AA1235進行鋁箔生產(chǎn),但仍處于摸索階段,生產(chǎn)過程中仍存在諸多問題。AA8079合金成分對其組織及性能有直接影響,因此對合金中Fe、Si最佳含量的研究非常重要;鋁箔坯料顯微組織及第二相控制不當則會影響后續(xù)軋制和成品性能,故研究加工過程中組織及第二相的演變規(guī)律很有必要。本文選取連續(xù)鑄軋生產(chǎn)的AA8079合金,采用金相顯微鏡(OM)、電子背散射衍射(EBSD)、X-射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)及能譜分析(EDS)等分析方法,研究了AA8079鋁箔坯料加工過程中微觀組織和第二相的變化規(guī)律。通過力學(xué)性能檢測和鋁箔成品斷帶率、針孔率的統(tǒng)計,分析了AA8079與AA1235合金的性能差異及其產(chǎn)生原因。主要研究結(jié)果如下:(1)AA1235和AA8079三種成分合金生產(chǎn)的鑄軋板、冷軋板在加工狀態(tài)下,顯微組織都是流線型的變形組織。經(jīng)退火后,均發(fā)生了完全再結(jié)晶,顯微組織變?yōu)樵俳Y(jié)晶組織。2#和3#AA8079鑄軋板組織間沒有太大差別,但晶粒尺寸均比AA1235的小。冷軋加工會縮小三者間的差距,但經(jīng)過熱處理后AA8079合金仍具有更加細小均勻的晶粒。(2)三種合金板材軋制過程中,隨著變形量的增加,晶粒取向差偏離隨機分布的程度加大,冷軋至3.9mm時,晶粒取向集中在001和111方向,顯示出明顯的擇優(yōu)取向,形成了纖維組織。三種合金的鑄軋板平均晶粒尺寸分別為53.6μm、48.6μm和48.2μm。(3)與AA1235相比AA8079合金鑄軋板中第二相數(shù)量多、尺寸大、分布更不均勻。隨著冷軋加工和退火的進行,兩者差距縮小。AA8079鋁箔坯料中的第二相逐漸變得細小,軋至0.24mm時均勻分布于基體中。整個生產(chǎn)過程中AA8079合金第二相的數(shù)量一直比AA1235多。(4)三種合金鋁箔坯料在加工過程中含有的相的種類基本相同,但3.9mm板退火后均存在大尺寸的針片狀θ(Al3Fe)相。與AA1235合金相比,AA8079鋁箔坯料中θ相含量較高。2#AA8079鋁箔坯料在加工過程中θ相含量降低,逐漸消失,因此更適合后續(xù)的鋁箔軋制。(5)力學(xué)性能分析表明,2#和3#合金鑄軋板的強度達到130MPa,伸長率達到41.3%,均比1#合金高,更適合高速軋制。隨著加工道次的增加,三種合金力學(xué)性能差距逐漸縮小,軋至鋁箔毛料成品時抗拉強度均約為138MPa,伸長率約為3.2%。(6)對鋁箔成品的性能分析表明,AA8079合金生產(chǎn)的6.35μm鋁箔斷帶次數(shù)少和成品率較AA1235的高,適當控制針孔率可以使用AA8079合金替代AA1235合金生產(chǎn)厚度較薄的雙零鋁箔。
【關(guān)鍵詞】：AA8079 鋁箔坯料 顯微組織 成品性能
【學(xué)位授予單位】：鄭州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG146.21
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-15
• 1 緒論15-31
• 1.1 鋁箔的應(yīng)用及發(fā)展15-16
• 1.2 鋁箔材料的合金體系及化學(xué)成分16-17
• 1.3 鋁箔坯料的生產(chǎn)方法17-19
• 1.4 鋁箔坯料及成品性能的評價19-23
• 1.4.1 力學(xué)性能19-21
• 1.4.2 斷帶率21-22
• 1.4.3 針孔率22-23
• 1.5 影響鋁箔坯料性能和質(zhì)量的因素23-27
• 1.5.1 化學(xué)成分23-25
• 1.5.2 第二相與化合物25-26
• 1.5.3 晶粒尺寸26
• 1.5.4 織構(gòu)26-27
• 1.6 鋁箔坯料生產(chǎn)過程中的組織變化27-28
• 1.6.1 顯微組織的變化27
• 1.6.2 第二相化合物的變化27-28
• 1.6.3 織構(gòu)的變化28
• 1.7 選題背景與本文研究內(nèi)容和技術(shù)路線28-31
• 1.7.1 選題背景及意義28-29
• 1.7.2 研究內(nèi)容29-30
• 1.7.3 技術(shù)路線30-31
• 2 試驗材料及研究方法31-37
• 2.1 試驗材料31-32
• 2.1.1 化學(xué)成分31
• 2.1.2 生產(chǎn)工藝流程31-32
• 2.2 研究方法32-37
• 2.2.1 金相分析33-34
• 2.2.2 掃描（SEM）和能譜(EDS)分析34
• 2.2.3 X-射線衍射分析34-35
• 2.2.4 電子背散射衍射(EBSD)35
• 2.2.5 力學(xué)性能測試35-36
• 2.2.6 針孔率及斷帶率36-37
• 3 AA8079 鋁箔坯料加工過程中的組織研究37-49
• 3.1 前言37
• 3.2 金相顯微組織分析37-41
• 3.2.1 鑄軋 7.0mm板組織分析37-39
• 3.2.2 退火前后 3.9mm板組織分析39-40
• 3.2.3 退火前后 0.6mm板組織分析40-41
• 3.2.4 冷軋 0.24mm板組織分析41
• 3.3 電子背散射衍射（EBSD）分析41-48
• 3.3.1 晶粒形貌變化42-43
• 3.3.2 晶粒尺寸分析43-45
• 3.3.3 晶粒取向分析45-48
• 3.4 本章小結(jié)48-49
• 4 AA8079 鋁箔坯料加工過程中的第二相研究49-62
• 4.1 前言49
• 4.2 第二相尺寸、形態(tài)及分布規(guī)律的研究49-53
• 4.2.1 鑄軋板第二相分布50-51
• 4.2.2 冷軋 3.9mm板退火前后第二相分布51-52
• 4.2.3 冷軋 0.6mm板退火前后第二相分布52-53
• 4.2.4 冷軋 0.24mm板第二相分布53
• 4.3 第二相種類、形貌及成分研究53-60
• 4.3.1 鋁箔坯料的XRD分析53-56
• 4.3.2 鑄軋板第二相形貌及成分56-57
• 4.3.3 退火后 3.9mm板第二相形貌及成分57-60
• 4.4 本章小結(jié)60-62
• 5 AA8079 鋁箔坯料力學(xué)性能及成品性能研究62-67
• 5.1 前言62
• 5.2 加工過程中力學(xué)性能分析62-64
• 5.3 鋁箔成品性能分析64-66
• 5.3.1 針孔率64-65
• 5.3.2 斷帶率65-66
• 5.4 本章小結(jié)66-67
• 6 結(jié)論與展望67-69
• 6.1 結(jié)論67-68
• 6.2 展望68-69
• 參考文獻69-73
• 致謝73-74
• 個人簡歷74
• 基本信息74
• 教育經(jīng)歷74

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