本文關(guān)鍵詞：高性能鎂合金的熱擠壓模具設(shè)計模擬制造

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【摘要】：為開發(fā)新型高性能鎂合金或提高現(xiàn)有鎂合金的綜合性能,展開高性能鎂合金熱擠壓模具的設(shè)計、模擬與制造。為后續(xù)探討鎂合金的加工技術(shù)和塑性加工理論,便于研究溫度、壓力和擠壓比等與塑性變形的關(guān)系,而創(chuàng)制設(shè)計的試驗研究裝備。本研究針對如下問題展開研究：(1)確定模具的整體設(shè)計方案,對熱擠壓模具進行了原理結(jié)構(gòu)設(shè)計、剛度結(jié)構(gòu)設(shè)計、精度結(jié)構(gòu)設(shè)計和控制結(jié)構(gòu)設(shè)計：(2)對主要零部件進行了應(yīng)力應(yīng)變分析；(3)制造了與YB71-250型液壓機配套使用的鎂合金熱擠壓模具,并進行了安裝調(diào)試。利用計算機輔助設(shè)計(Solid works和Auto CAD),進行模具整體的建模,設(shè)計了高性能鎂合金熱擠壓模具；采用計算機輔助工程(ANSYS),對主要零部件進行了應(yīng)力應(yīng)變分析。本研究主要的創(chuàng)新點有：(1)本模具摒棄了傳統(tǒng)上整體凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計,采用多層凹模護圈疊加的方式,保證凹模有足夠的強度,而且結(jié)構(gòu)緊湊,提高了模具的使用壽命；(2)本模具采用了加熱棒多層分布的加熱系統(tǒng),這樣的設(shè)計方式使得坯料受熱更加均勻,且對凹模起到充分的保護作用;(3)在設(shè)計中將凹模和中央替換模拆分成兩件,通過更換中央替換模,可以擠壓出不同型號規(guī)格的棒料,中央替換模作為易損件,便于更換。創(chuàng)制的鎂合金熱擠壓模具,對鎂合金開發(fā)和加工具有一定的研究和應(yīng)用價值。
【關(guān)鍵詞】：鎂合金 熱擠壓 模具設(shè)計
【學位授予單位】：內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG379;TG375.41
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-10
• 1 引言10-15
• 1.1 研究背景和意義10-11
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-13
• 1.2.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.2 國外研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3 存在問題13-14
• 1.4 研究的主要內(nèi)容14-15
• 1.5 技術(shù)路線15
• 2 鎂合金擠壓工藝和模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計15-27
• 2.1 鎂合金固態(tài)成形的理論基礎(chǔ)15-16
• 2.1.1 塑性變形的基本方式15-16
• 2.1.2 鎂合金固態(tài)成形的方法16
• 2.2 鎂合金擠壓工藝16-25
• 2.2.1 金屬擠壓工藝的分類16-17
• 2.2.2 鎂合金的擠壓工藝優(yōu)點與缺點17
• 2.2.3 鎂合金的擠壓工藝流程17-18
• 2.2.4 擠壓溫度18
• 2.2.5 擠壓速度18-19
• 2.2.6 擠壓潤滑19
• 2.2.7 擠壓比19-20
• 2.2.8 擠壓力20-24
• 2.2.10 擠壓設(shè)備的選擇24-25
• 2.3 熱擠壓模具的總體設(shè)計25-27
• 2.3.1 熱擠壓對模具的要求25
• 2.3.2 熱擠壓模具的整體結(jié)構(gòu)布局與工作步驟25-27
• 3 熱擠壓模具零部件的設(shè)計27-41
• 3.1 模架與導向裝置27-29
• 3.1.1 模架的分類27-29
• 3.2 凸模的設(shè)計29-30
• 3.2.1 凸模的形狀尺寸設(shè)計29-30
• 3.2.2 凸模的緊固裝置30
• 3.2.3 凸模墊塊的設(shè)計30
• 3.3 凹模的設(shè)計30-34
• 3.3.1 凹模的分類31
• 3.3.2 凹模的形狀尺寸設(shè)計31-32
• 3.3.3 中央替換模的設(shè)計32-33
• 3.3.4 凹模護套的設(shè)計33-34
• 3.4 鎖緊裝置與卸料裝置34-36
• 3.4.1 鎖緊裝置34-35
• 3.4.2 卸料裝置35-36
• 3.5 加熱系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)36-41
• 3.5.1 加熱系統(tǒng)36-39
• 3.5.2 溫控系統(tǒng)39-41
• 4 基于熱擠壓模具的Solidworks建模和ANSYS的分析41-48
• 4.1 基于熱擠壓模具的Solidworks建模41-43
• 4.1.1 Solidworks軟件的介紹41
• 4.1.2 基于Solidworks的建模41-42
• 4.1.3 干涉檢查42-43
• 4.2 基于熱擠壓模具的ANSYS的分析43-48
• 4.2.1 ANSYS軟件的介紹43
• 4.2.2 熱擠壓模具重要零件的有限元分析43-48
• 5 加工和安裝調(diào)試48-50
• 5.1 模具的加工48
• 5.2 模具安裝調(diào)試48-50
• 6 結(jié)論與展望50-51
• 6.1 結(jié)論50
• 6.2 展望50-51
• 致謝51-52
• 參考文獻52-55
• 附表55-57
• 作者簡介57

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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本文編號：858330