本文關(guān)鍵詞：難加工材料低溫冷風(fēng)切削性能分析與研究

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【摘要】：隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,難加工材料的應(yīng)用越來(lái)越廣,但是由于難加工材料具有高硬度高強(qiáng)度等特點(diǎn),使得加工不易進(jìn)行,如何改善難加工材料的切削性能成為新的問(wèn)題。低溫冷風(fēng)作為一種綠色加工技術(shù),可以有效的解決難加工材料加工中的問(wèn)題,近年來(lái)取得了很大的進(jìn)展。本文對(duì)難加工材料的切削性能和低溫冷風(fēng)技術(shù)的切削機(jī)理進(jìn)行了理論研究,分析了金屬的低溫脆性現(xiàn)象,冷風(fēng)冷卻及微量潤(rùn)滑機(jī)理、潤(rùn)滑液的霧化機(jī)理、滲透機(jī)理以及斷屑機(jī)理,通過(guò)霧化實(shí)驗(yàn)探究了冷風(fēng)壓力、噴射距離以及供油量對(duì)霧化效果的影響,得出最優(yōu)的參數(shù);通過(guò)典型難加工材料的低溫冷風(fēng)車(chē)削實(shí)驗(yàn)研究了低溫冷風(fēng)對(duì)材料切削性能的影響,分別在干式空氣、傳統(tǒng)潤(rùn)滑液以及低溫冷風(fēng)微潤(rùn)滑三種實(shí)驗(yàn)條件下對(duì)不銹鋼、鈦合金、高溫合金進(jìn)行車(chē)削,通過(guò)理論分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證可以得出將低溫冷風(fēng)技術(shù)應(yīng)用在難加工材料的切削中可以降低材料所受的切削力、延長(zhǎng)刀具的使用壽命、提高加工后工件的表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),說(shuō)明將低溫冷風(fēng)技術(shù)用于難加工材料的切削時(shí)能夠有效的改善材料的切削性能,從而可以保護(hù)環(huán)境,節(jié)約能源。
【關(guān)鍵詞】：難加工材料 低溫冷風(fēng) 綠色加工
【學(xué)位授予單位】：西安石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG506.3
【目錄】：

• 中文摘要3-4
• Abstract4-7
• 第一章 緒論7-13
• 1.1 前言7-8
• 1.2 課題研究的目的和意義8-9
• 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-11
• 1.3.1 低溫冷風(fēng)微潤(rùn)滑切削技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-10
• 1.3.2 難加工材料加工技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-11
• 1.4 課題來(lái)源11
• 1.5 課題主要研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)11-12
• 1.5.1 主要研究?jī)?nèi)容11-12
• 1.5.2 課題創(chuàng)新點(diǎn)12
• 1.6 本章小結(jié)12-13
• 第二章 難加工材料的切削性能分析13-19
• 2.1 難加工材料的定義13
• 2.2 難加工材料的分類(lèi)13-14
• 2.3 難加工材料的機(jī)械性能分析14-17
• 2.3.1 0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼的性能分析14-15
• 2.3.2 鈦合金（TC4）的性能分析15-16
• 2.3.3 高溫合金（GH4169）的性能分析16-17
• 2.4 改善難加工材料切削性能的方法17-18
• 2.5 本章小結(jié)18-19
• 第三章 低溫冷風(fēng)切削機(jī)理的分析與研究19-33
• 3.1 低溫冷風(fēng)微量潤(rùn)滑技術(shù)19-20
• 3.1.1 干式低溫冷風(fēng)技術(shù)19
• 3.1.2 常規(guī)的微量潤(rùn)滑技術(shù)19
• 3.1.3 低溫冷風(fēng)微量潤(rùn)滑技術(shù)19-20
• 3.2 金屬材料的低溫脆性分析20-22
• 3.2.1 金屬材料低溫脆性產(chǎn)生的原因20-21
• 3.2.2 影響金屬低溫脆性的因素21-22
• 3.3 低溫冷風(fēng)冷卻及微量潤(rùn)滑機(jī)理分析22-24
• 3.3.1 邊界潤(rùn)滑膜的形成22
• 3.3.2 低溫冷風(fēng)微量潤(rùn)滑切削時(shí)形成的邊界潤(rùn)滑模型22-24
• 3.4 潤(rùn)滑液的霧化機(jī)理分析24-31
• 3.4.1 潤(rùn)滑液的霧化過(guò)程24-26
• 3.4.2 潤(rùn)滑液霧化測(cè)量技術(shù)26-27
• 3.4.3 潤(rùn)滑液霧化裝置27-31
• 3.5 低溫冷風(fēng)技術(shù)的滲透機(jī)理分析31
• 3.6 低溫冷風(fēng)切削斷屑機(jī)理分析31-32
• 3.7 本章小結(jié)32-33
• 第四章 典型難加工材料的低溫冷風(fēng)切削實(shí)驗(yàn)與分析33-51
• 4.1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容33-36
• 4.2 切削力的測(cè)量及分析36-40
• 4.3 刀具磨損的測(cè)量及分析40-41
• 4.4 加工后工件材料的表面質(zhì)量分析41-45
• 4.4.1 加工后工件材料的表面粗糙度分析41-44
• 4.4.2 加工后工件材料的表面金相組織分析44-45
• 4.5 加工后切屑的形狀分析45-46
• 4.6 加工過(guò)程中的切削溫度分析46-50
• 4.7 本章小結(jié)50-51
• 第五章 總結(jié)與展望51-53
• 5.1 總結(jié)51-52
• 5.2 展望52-53
• 致謝53-54
• 參考文獻(xiàn)54-56
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文56-57

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

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本文編號(hào)：856362