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難加工材料低溫冷風(fēng)切削性能分析與研究

發(fā)布時間:2017-09-15 11:48

  本文關(guān)鍵詞:難加工材料低溫冷風(fēng)切削性能分析與研究


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【摘要】:隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,難加工材料的應(yīng)用越來越廣,但是由于難加工材料具有高硬度高強度等特點,使得加工不易進行,如何改善難加工材料的切削性能成為新的問題。低溫冷風(fēng)作為一種綠色加工技術(shù),可以有效的解決難加工材料加工中的問題,近年來取得了很大的進展。本文對難加工材料的切削性能和低溫冷風(fēng)技術(shù)的切削機理進行了理論研究,分析了金屬的低溫脆性現(xiàn)象,冷風(fēng)冷卻及微量潤滑機理、潤滑液的霧化機理、滲透機理以及斷屑機理,通過霧化實驗探究了冷風(fēng)壓力、噴射距離以及供油量對霧化效果的影響,得出最優(yōu)的參數(shù);通過典型難加工材料的低溫冷風(fēng)車削實驗研究了低溫冷風(fēng)對材料切削性能的影響,分別在干式空氣、傳統(tǒng)潤滑液以及低溫冷風(fēng)微潤滑三種實驗條件下對不銹鋼、鈦合金、高溫合金進行車削,通過理論分析及實驗驗證可以得出將低溫冷風(fēng)技術(shù)應(yīng)用在難加工材料的切削中可以降低材料所受的切削力、延長刀具的使用壽命、提高加工后工件的表面質(zhì)量等優(yōu)點,說明將低溫冷風(fēng)技術(shù)用于難加工材料的切削時能夠有效的改善材料的切削性能,從而可以保護環(huán)境,節(jié)約能源。
【關(guān)鍵詞】:難加工材料 低溫冷風(fēng) 綠色加工
【學(xué)位授予單位】:西安石油大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TG506.3
【目錄】:
  • 中文摘要3-4
  • Abstract4-7
  • 第一章 緒論7-13
  • 1.1 前言7-8
  • 1.2 課題研究的目的和意義8-9
  • 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-11
  • 1.3.1 低溫冷風(fēng)微潤滑切削技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-10
  • 1.3.2 難加工材料加工技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-11
  • 1.4 課題來源11
  • 1.5 課題主要研究內(nèi)容及創(chuàng)新點11-12
  • 1.5.1 主要研究內(nèi)容11-12
  • 1.5.2 課題創(chuàng)新點12
  • 1.6 本章小結(jié)12-13
  • 第二章 難加工材料的切削性能分析13-19
  • 2.1 難加工材料的定義13
  • 2.2 難加工材料的分類13-14
  • 2.3 難加工材料的機械性能分析14-17
  • 2.3.1 0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼的性能分析14-15
  • 2.3.2 鈦合金(TC4)的性能分析15-16
  • 2.3.3 高溫合金(GH4169)的性能分析16-17
  • 2.4 改善難加工材料切削性能的方法17-18
  • 2.5 本章小結(jié)18-19
  • 第三章 低溫冷風(fēng)切削機理的分析與研究19-33
  • 3.1 低溫冷風(fēng)微量潤滑技術(shù)19-20
  • 3.1.1 干式低溫冷風(fēng)技術(shù)19
  • 3.1.2 常規(guī)的微量潤滑技術(shù)19
  • 3.1.3 低溫冷風(fēng)微量潤滑技術(shù)19-20
  • 3.2 金屬材料的低溫脆性分析20-22
  • 3.2.1 金屬材料低溫脆性產(chǎn)生的原因20-21
  • 3.2.2 影響金屬低溫脆性的因素21-22
  • 3.3 低溫冷風(fēng)冷卻及微量潤滑機理分析22-24
  • 3.3.1 邊界潤滑膜的形成22
  • 3.3.2 低溫冷風(fēng)微量潤滑切削時形成的邊界潤滑模型22-24
  • 3.4 潤滑液的霧化機理分析24-31
  • 3.4.1 潤滑液的霧化過程24-26
  • 3.4.2 潤滑液霧化測量技術(shù)26-27
  • 3.4.3 潤滑液霧化裝置27-31
  • 3.5 低溫冷風(fēng)技術(shù)的滲透機理分析31
  • 3.6 低溫冷風(fēng)切削斷屑機理分析31-32
  • 3.7 本章小結(jié)32-33
  • 第四章 典型難加工材料的低溫冷風(fēng)切削實驗與分析33-51
  • 4.1 實驗內(nèi)容33-36
  • 4.2 切削力的測量及分析36-40
  • 4.3 刀具磨損的測量及分析40-41
  • 4.4 加工后工件材料的表面質(zhì)量分析41-45
  • 4.4.1 加工后工件材料的表面粗糙度分析41-44
  • 4.4.2 加工后工件材料的表面金相組織分析44-45
  • 4.5 加工后切屑的形狀分析45-46
  • 4.6 加工過程中的切削溫度分析46-50
  • 4.7 本章小結(jié)50-51
  • 第五章 總結(jié)與展望51-53
  • 5.1 總結(jié)51-52
  • 5.2 展望52-53
  • 致謝53-54
  • 參考文獻54-56
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文56-57

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 徐云飛;;切削參數(shù)對0Cr18Ni9切削力的影響[J];廣西輕工業(yè);2011年11期

2 方亮,石金東;高溫合金GH4169切削工藝[J];航天工藝;2000年06期

3 劉力強,劉俊巖;切削液形成邊界潤滑層動力學(xué)模型的建立[J];佳木斯大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);2005年03期

4 管小燕;任家隆;李偉;杭華;;低溫冷風(fēng)射流冷卻對切削溫度的影響實驗[J];機械工程師;2006年07期

5 戚寶運;何寧;李亮;趙威;卞榮;;低溫微量潤滑技術(shù)及其作用機理研究[J];機械科學(xué)與技術(shù);2010年06期

6 孫方遒;;冶金因素對低溫脆性的影響[J];遼寧師專學(xué)報(自然科學(xué)版);2007年01期

7 王庭俊;;不銹鋼的車削加工[J];煤礦機械;2008年02期

8 袁松梅;劉思;嚴魯濤;;低溫微量潤滑技術(shù)在幾種典型難加工材料加工中的應(yīng)用[J];航空制造技術(shù);2011年14期

9 韓榮第;王輝;劉俊巖;王揚;;綠色切削Ni基高溫合金GH4169刀具磨損研究[J];潤滑與密封;2008年08期

10 鄭祝堂;論綠色切削加工技術(shù)[J];新疆石油學(xué)院學(xué)報;2001年02期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 涂詠濤;基于氣泡霧化小量潤滑切削技術(shù)研究[D];西安理工大學(xué);2008年

2 姜偉波;低溫冷風(fēng)技術(shù)在深孔加工中的應(yīng)用研究[D];西安石油大學(xué);2013年



本文編號:856362

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