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真空熔覆碳化鎢增強鎳基合金熔覆層組織及性能的研究

發(fā)布時間:2017-09-14 16:21

  本文關(guān)鍵詞:真空熔覆碳化鎢增強鎳基合金熔覆層組織及性能的研究


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【摘要】:本課題采用真空熔覆技術(shù),在不同熔覆溫度和不同WC含量條件下,在45#鋼表面制備了碳化鎢增強鎳基合金復(fù)合層;采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡觀察試樣微觀形貌,用XRD分析物相組成;采用洛氏硬度計、顯微硬度計進行力學(xué)性能測試;進行耐磨試驗和腐蝕試驗評價熔覆層和母材耐磨耐蝕性能。研究結(jié)果表明,熔覆試樣包括熔覆層、過渡層和母材三部分。熔覆層粘結(jié)相以奧氏體(Ni2.9Cr0.7Fe0.36,Fe Ni)為主,增強相有WC和W2C兩種,此外還有條塊狀碳化物(Cr7C3,(Cr,Fe)7C3)、硼化物、硅化物以及WC和鎳基合金反應(yīng)形成的復(fù)相碳化物等;過渡層為富含Cr、Fe的鎳基合金,其耐腐蝕性能和韌性都較好,過渡層的形成說明熔覆層和母材達到了牢固的冶金結(jié)合;母材中靠近熔覆層區(qū)域組織以珠光體為主,其他部分為珠光體和鐵素體混合組織。WC含量低于20%時,各熔覆溫度試樣的熔覆層均較為致密,但耐磨性較差。當(dāng)WC含量提高到30%以上,在較低熔覆溫度條件下,熔覆層氣孔率高,表面形貌差,隨著熔覆溫度升高,熔覆層致密性提高,表面形貌得到改善,但WC溶解反應(yīng)量也會逐步增加,熔覆層耐磨性和洛氏硬度會相應(yīng)降低。所以,合理的熔覆溫度為1225℃。在1225℃熔覆溫度各熔覆試樣中,WC含量小于30%時,熔覆層耐磨性會隨著WC含量升高而提高,當(dāng)WC含量達到30%時,熔覆層耐磨性能是母材的6倍,WC在熔覆層中均勻分布。如果繼續(xù)增加WC量,熔覆層中孔洞增多,WC較易脫落,耐磨性能不再提升。各試樣熔覆層耐腐蝕性能均在母材的10倍以上。因此,WC合適加入量為30%。通過正火,水淬,油淬處理,母材耐磨性能有一定提高,熔覆層組織性能變化不大。淬火處理工藝中,過渡層處出現(xiàn)淬火裂紋幾率較大,淬火裂紋會影響熔覆層和母材結(jié)合強度。熱處理工藝選取正火工藝。綜合考慮成本,性能等多種因素,選擇熔覆溫度為1225℃,WC加入量為30%,得到的熔覆層耐磨性能是母材的6倍以上,耐腐蝕性能是母材10倍以上,洛氏硬度接近40HRC,熔覆層對母材強化作用明顯。
【關(guān)鍵詞】:真空熔覆 熔覆層 鎳基合金 碳化鎢 耐磨性 耐蝕性
【學(xué)位授予單位】:鄭州大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TG174.4
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 1 緒論10-17
  • 1.1 研究背景10
  • 1.2 提高材料耐磨耐蝕性能方法10-15
  • 1.2.1 耐磨蝕材料11-12
  • 1.2.2 表面技術(shù)12-15
  • 1.3 選題意義及主要研究內(nèi)容目標(biāo)15-16
  • 1.4 研究技術(shù)路線16-17
  • 2 試驗方案設(shè)計及組織性能檢測方法17-28
  • 2.1 母材預(yù)處理17
  • 2.2 熔覆層材料17-21
  • 2.2.1 鎳基合金粉末17-19
  • 2.2.2 WC顆粒19-21
  • 2.3 熔覆工藝21-24
  • 2.3.1 熔覆流程21-23
  • 2.3.2 工藝參數(shù)的設(shè)定23-24
  • 2.4 熱處理工藝24
  • 2.5 性能檢測與微觀組織分析方法24-28
  • 2.5.1 硬度測試24-25
  • 2.5.2 耐磨試驗25-26
  • 2.5.3 腐蝕試驗26-27
  • 2.5.4 顯微組織觀察及物相分析27-28
  • 3 熔覆溫度對熔覆層組織、性能的影響28-52
  • 3.1 熔覆溫度對組織影響29-43
  • 3.1.1 熔覆溫度對結(jié)合界面影響29-33
  • 3.1.2 熔覆溫度對熔覆層致密度影響33-35
  • 3.1.3 熔覆層粘結(jié)相組織分析35-38
  • 3.1.4 WC溶解方式探討38-43
  • 3.2 熔覆溫度對性能影響43-50
  • 3.2.1 熔覆溫度對洛氏硬度影響43-45
  • 3.2.2 熔覆溫度對耐磨性能影響45-50
  • 3.3 本章小結(jié)50-52
  • 4 WC含量對熔覆層性能的影響52-61
  • 4.1 WC含量對顯微硬度的影響52-55
  • 4.2 WC含量對耐磨性的影響55-57
  • 4.3 WC含量對耐蝕性能的影響57-59
  • 4.4 本章小結(jié)59-61
  • 5 熱處理工藝61-70
  • 5.1 熱處理工藝目的61-63
  • 5.2 熱處理對熔覆層及母材組織性能影響63-69
  • 5.2.1 熱處理對熔覆層組織及性能的影響63-68
  • 5.2.2 熱處理對母材組織性能的影響68-69
  • 5.3 本章小結(jié)69-70
  • 6 結(jié)論及展望70-72
  • 6.1 結(jié)論70-71
  • 6.2 展望71-72
  • 參考文獻72-75
  • 個人簡歷、在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果75-76
  • 致謝76

【參考文獻】

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本文編號:851037

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