本文關(guān)鍵詞：高性能Q370qE-HPS橋梁鋼的研制與應(yīng)用性能研究

  更多相關(guān)文章： Q370qE-HPS 正火Q370qE鋼 控軋控冷 焊接熱模擬 組織性能

【摘要】：橋梁結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性和耐久性，，對橋梁鋼向高強度、高韌性、低屈強比、易焊接等多項指標(biāo)集成的高性能化方向發(fā)展提出了明確的要求。為了研制開發(fā)出具有優(yōu)異焊接性能的高性能Q370qE-HPS橋梁鋼，掌握其工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和綜合應(yīng)用性能，本文通過實驗室熱模擬試驗和工廠應(yīng)用性試驗對Q370qE-HPS鋼作了系列研究，為該鋼在橋梁行業(yè)的應(yīng)用推廣提供了依據(jù)。 實驗室熱模擬試驗結(jié)果表明：（1）Q370qE-HPS鋼控軋控冷工藝設(shè)計為：粗軋階段的終軋溫度≥1000℃；精軋階段的開軋溫度≤925℃、道次間隔時間≤25s，終軋溫度880~820℃；加速冷卻階段的開冷溫度820~760℃，終冷溫度≥600℃（不同板厚可調(diào)整），參考冷速5℃/s左右；（2）Q370qE-HPS鋼比傳統(tǒng)正火Q370qE鋼高溫?zé)崴苄院�；�?）Q370qE-HPS鋼熱矯工藝性能良好，允許在不高于800℃進(jìn)行熱矯形。 工廠應(yīng)用性試驗結(jié)果表明：（1）Q370qE-HPS鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB/T714-2008標(biāo)準(zhǔn)和“Q370qE-HPS鋼板暫行技術(shù)條件”，力學(xué)性能控制的水平合理、均勻性好，低溫韌性和斷裂韌性優(yōu)異；（2）典型焊接接頭的力學(xué)性能符合TB10212-2009的規(guī)定，沖擊性能顯著優(yōu)于正火Q370qE鋼板；（3）Q370qE-HPS鋼具有低中心偏析的鑄坯組織，鋼板表面質(zhì)量水平顯著提高。
【關(guān)鍵詞】：Q370qE-HPS 正火Q370qE鋼 控軋控冷 焊接熱模擬 組織性能
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG142.1
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-6
• 目錄6-10
• 第一章 緒論10-15
• 1.1 立題背景10-11
• 1.2 立題依據(jù)11
• 1.3 市場需求和潛力分析11-12
• 1.4 前期工作12-13
• 1.5 技術(shù)難點及應(yīng)用技術(shù)瓶頸13
• 1.6 研究內(nèi)容13-14
• 1.7 研究目標(biāo)14-15
• 第二章 文獻(xiàn)綜述15-19
• 2.1 國內(nèi)外橋梁鋼的發(fā)展現(xiàn)狀15-16
• 2.1.1 國外橋梁用鋼的發(fā)展現(xiàn)狀15-16
• 2.1.2 國內(nèi)橋梁用鋼的發(fā)展現(xiàn)狀16
• 2.2 國內(nèi)外控軋控冷技術(shù)的發(fā)展歷程16-17
• 2.2.1 國外控軋控冷技術(shù)的發(fā)展16-17
• 2.2.2 國內(nèi)的控軋控冷技術(shù)的發(fā)展17
• 2.3 微合金元素 Nb 的強化機理分析17-19
• 2.3.1 微合金元素 Nb 在低合金高強度鋼中的作用及其機理17-18
• 2.3.2 微合金元素 Nb 在控軋控冷工藝中的主要作用效果18-19
• 第三章 Q370qE-HPS 鋼成分-組織-工藝設(shè)計19-24
• 3.1 成分設(shè)計19-21
• 3.1.1 成分設(shè)計原理19-21
• 3.1.2 成分控制范圍21
• 3.2 組織設(shè)計21-22
• 3.2.1 鐵素體-珠光體組織對強韌性影響21-22
• 3.2.2 鐵素體-珠光體組織對屈強比影響22
• 3.3 工藝設(shè)計22
• 3.4 本章小結(jié)22-24
• 第四章 Q370qE-HPS 鋼軋制工藝研究與設(shè)計24-39
• 4.1 靜態(tài)再結(jié)晶規(guī)律與控軋工藝窗口24-28
• 4.1.1 試驗材料與試驗方法24-25
• 4.1.2 試驗鋼靜態(tài)軟化率與再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)25-27
• 4.1.3 試驗鋼靜態(tài)再結(jié)晶圖27-28
• 4.2 動態(tài)再結(jié)晶規(guī)律與控軋工藝窗口28-34
• 4.2.1 試驗方法28-29
• 4.2.2 試驗鋼真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線29-30
• 4.2.3 試驗鋼動再結(jié)晶圖30-31
• 4.2.4 動態(tài)再結(jié)晶熱變形方程31-34
• 4.3 連續(xù)冷卻相變規(guī)律與控冷工藝窗口34-37
• 4.3.1 試驗方法34-35
• 4.3.2 試驗鋼不同冷速下顯微組織觀察與分析35-36
• 4.3.3 試驗鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線36-37
• 4.4 控軋控冷工藝設(shè)計建議37
• 4.5 本章小結(jié)37-39
• 第五章 Q370qE-HPS 鋼高溫?zé)崴苄?/span>39-46
• 5.1 試驗材料與試驗方法39-40
• 5.2 試驗鋼的ψ—T 曲線40-41
• 5.3 試驗鋼中 Nb 碳氮化物析出41-42
• 5.4 試驗鋼斷口形貌及顯微組織分析42-44
• 5.4.1 高塑性斷口形貌分析42-43
• 5.4.2 脆性溫度區(qū) 750 ℃顯微組織分析43-44
• 5.5 討論44-45
• 5.5.1 Nb 微合金鋼高溫塑性的影響因素44-45
• 5.5.2 Nb 微合金鋼連鑄坯表面裂紋的成因45
• 5.6 本章小結(jié)45-46
• 第六章 Q370qE-HPS 鋼抗熱矯機理46-55
• 6.1 實驗室熱模擬試驗46-52
• 6.1.1 試驗材料與試驗方法46-47
• 6.1.2 試驗鋼力學(xué)性能47-51
• 6.1.3 熱矯區(qū)組織觀察51-52
• 6.2 現(xiàn)場試驗52-54
• 6.2.1 試驗材料及試驗方案52-53
• 6.2.2 試驗結(jié)果53-54
• 6.2.3 結(jié)果分析54
• 6.3 本章小結(jié)54-55
• 第七章 Q370qE-HPS 鋼焊接性研究55-63
• 7.1 試驗材料與試驗方法55-56
• 7.2 熱膨脹曲線分析56-58
• 7.3 顯微組織分析58-60
• 7.4 硬度測試60
• 7.5 SH-CCT 曲線60-62
• 7.6 本章小結(jié)62-63
• 第八章 Q370qE-HPS 鋼焊接工藝及焊接接頭性能研究63-91
• 8.1 母材及焊接材料復(fù)驗63-65
• 8.1.1 母材復(fù)驗63-64
• 8.1.2 試驗用焊接材料64-65
• 8.2 試驗方案與試驗結(jié)果65-80
• 8.2.1 對接焊縫65-78
• 8.2.2 T 型熔透焊縫78-80
• 8.3 典型接頭宏觀斷面酸蝕照片80-81
• 8.4 典型接頭金相組織81-85
• 8.4.1 埋弧焊不同板厚對焊接接頭金相組織81-84
• 8.4.2 不同焊接方法的焊接接頭金相組織84-85
• 8.5 Q370qE-HPS 鋼與正火 Q370qE 鋼對比分析85-89
• 8.5.1 正火 Q370qE 鋼母材復(fù)驗85-86
• 8.5.2 正火 Q370qE 典型接頭力學(xué)性能86-89
• 8.5.3 成分偏析89
• 8.6 本章小結(jié)89-91
• 第九章 結(jié)論與展望91-93
• 9.1 課題研究結(jié)論91
• 9.2 課題展望91-93
• 致謝93-94
• 參考文獻(xiàn)94-99
• 附錄 1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文99-100
• 附錄 2 攻讀碩士學(xué)位期間所獲獎勵100-101
• 附錄 3 高性能橋梁鋼板 Q370qE-HPS 技術(shù)要求（暫行）101-104
• 附錄 4 高性能橋梁鋼板 Q370qE-HPS 技術(shù)評審意見104-105

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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本文編號：843873