本文關(guān)鍵詞：軸承保持架用數(shù)控鉆鏜中心可傾角回轉(zhuǎn)工作臺的研制

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【摘要】：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺以其可連續(xù)分度、定位精度高、運行平穩(wěn)等特點,作為加工中心的聯(lián)動軸被廣泛的應(yīng)用。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的應(yīng)用適用于加工多種復雜結(jié)構(gòu)零件,在軸承加工行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。滾動軸承是機械工業(yè)使用廣泛、要求嚴格的配套件,而傳統(tǒng)的調(diào)心滾子軸承保持架生產(chǎn)特點為：加工周期長,制造成本高,工藝復雜,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。因此,迫切需要依靠技術(shù)創(chuàng)新,打破傳統(tǒng)的加工方法,以新工藝、新設(shè)備提高軸承保持架的制造水平。主要研究內(nèi)容如下：(1)通過對國內(nèi)外軸承加工行業(yè)關(guān)于調(diào)心滾子軸承保持架的生產(chǎn)和加工設(shè)備的調(diào)研,提出一種新的軸承保持架加工方法以及加工設(shè)備的研制方案,確保軸承保持架弧形溝槽的分度、傾斜角度等精度要求。(2)通過對調(diào)心滾子軸承保持架的結(jié)構(gòu)和加工工藝特點分析,與研究團隊一起確定機床的總體方案、機床的各部件的功能與相互的動作配合,制定軸承保持架用數(shù)控立式鉆鏜中心的主要技術(shù)參數(shù)和精度要求。(3)根據(jù)數(shù)控立式鉆鏜中心的總體要求,研制其核心部件----可傾角回轉(zhuǎn)工作臺,實現(xiàn)工作臺的傾斜、回轉(zhuǎn)功能,以及回轉(zhuǎn)精度要求。對工作臺中伺服電機參數(shù)的選擇、齒輪副和蝸桿副等關(guān)鍵件強度進行校核。(4)研究可傾角回轉(zhuǎn)工作臺的裝配精度以及其精度保證方法。對工作臺的傾斜精度和分度精度進行測試,確保其符合機床總體方案所提出的要求。待機床裝配完成后對調(diào)心滾子軸承保持架進行實際切削實驗。
【關(guān)鍵詞】：軸承保持架 數(shù)控鉆鏜中心 可傾角回轉(zhuǎn)工作臺 分度精度
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG659
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-15
• 1.1 課題的背景9-10
• 1.2 軸承保持架加工技術(shù)與設(shè)備的研究現(xiàn)狀10-13
• 1.2.1 軸承保持架加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀10-11
• 1.2.2 軸承保持架加工設(shè)備的研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.3 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3 論文主要研究的內(nèi)容13-15
• 1.3.1 研究目標13
• 1.3.2 研究內(nèi)容13-15
• 2 軸承保持架加工工藝的分析與研究15-23
• 2.1 軸承保持架的分類15-16
• 2.2 調(diào)心滾子軸承16-17
• 2.3 調(diào)心滾子軸承保持架的特點17-18
• 2.4 調(diào)心滾子軸承保持架的加工方案18-20
• 2.5 加工軸承保持架的刀具方案設(shè)計20-23
• 3 數(shù)控鉆鏜中心的總體方案設(shè)計23-31
• 3.1 總體設(shè)計思想23-25
• 3.2 機床主要結(jié)構(gòu)25-31
• 4 可傾角回轉(zhuǎn)工作臺部件的設(shè)計31-50
• 4.1 總體方案的設(shè)計31-33
• 4.2 傳動結(jié)構(gòu)總體方案的設(shè)計33-34
• 4.3 齒輪傳動方案的設(shè)計34-39
• 4.3.1 選擇齒輪傳動的類型與材料34-35
• 4.3.2 齒輪的設(shè)計計算35-39
• 4.4 伺服電機的選擇39-40
• 4.4.1 伺服電機工作原理39
• 4.4.2 伺服電機的選擇及運動參數(shù)的計算39-40
• 4.5 蝸輪及蝸桿的選用與校核40-46
• 4.5.1 蝸桿的選型及材料40
• 4.5.2 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計40-41
• 4.5.3 蝸桿與渦輪的主要尺寸與參數(shù)41-42
• 4.5.4 蝸桿軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計42-46
• 4.6 傾斜裝置的設(shè)計46-50
• 4.6.1 油缸活塞直徑的計算46-47
• 4.6.2 油缸活塞行程的計算47-48
• 4.6.3 工作臺傾斜角度確定48-50
• 5 工作臺的裝配方案及實驗50-57
• 5.1 工作臺部件的裝配精度要求50
• 5.2 工作臺表面精度的修配50
• 5.3 蝸輪蝸桿裝配及精度調(diào)整50-52
• 5.4 工作臺位置精度調(diào)整52-53
• 5.5 工作臺分度精度檢測調(diào)整53-55
• 5.6 機床加工實驗及結(jié)構(gòu)改進55-57
• 5.6.1 機床試切削實驗及實驗數(shù)據(jù)分析55
• 5.6.2 機床結(jié)構(gòu)及參數(shù)的優(yōu)化55-57
• 結(jié)論57-58
• 參考文獻58-60
• 致謝60-61

【參考文獻】

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本文編號：826314