熱障涂層制備工藝對涂層組織結構與性能的影響
本文關鍵詞:熱障涂層制備工藝對涂層組織結構與性能的影響
更多相關文章: YSZ 熱障涂層 制備工藝 殘余應力 抗熱震性能
【摘要】:本文采用超音速火焰噴涂(HVOF)技術在高溫合金基體上制備了NiCoCrAlY粘結層,采用大氣等離子噴涂制備Y2O3穩(wěn)定化的氧化鋯(YSZ)陶瓷層,結合X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜分析(EDX)等表征手段,分析制備工藝對涂層物相和微觀組織的影響,并對比不同噴涂參數(shù)所制備樣品的表面粗糙度、孔隙率、顯微硬度、殘余應力和涂層熱震性能的差異,研究制備工藝對熱障涂層組織結構與性能的影響。 實驗結果表明,槍速為50mm/s時,涂層出現(xiàn)縱向裂紋,,隨著槍速的提高,涂層中的顯微裂紋增多;隨著送粉率的增大,涂層中的未融顆粒增多;隨著沉積溫度的升高,涂層中的孔洞越來越多,涂層組織越來越不均勻;沉積溫度越高,結合界面空洞越少,結合越致密。 涂層孔隙率隨著槍速的增大而減小,隨著送粉率的增大而增大,隨著噴涂溫度的升高而增大。當槍速為50mm/s時,涂層顯微硬度最大為7.48GPa,槍速為500mm/s和800mm/s時相差不大,均在4.8GPa左右;當槍速為500mm/s時,表面殘余應力最小為37.5MPa左右,而槍速較大或過小時,殘余應力相對較大。送粉率的變化對涂層顯微硬度和表面殘余應力的影響較;涂層表面殘余應力隨著基體溫度的升高而降低。 涂層熱震失效的方式有兩種:由邊緣向中心剝落和表面發(fā)生層狀剝落。在噴涂溫度為100℃時,涂層在80次熱循環(huán)后發(fā)生肉眼可見的層狀剝落,而噴涂溫度越高,層狀剝落出現(xiàn)的越早;槍速過低時,失效方式為整體剝落。涂層殘余應力較大或不均勻時,涂層熱循環(huán)壽命較短。
【關鍵詞】:YSZ 熱障涂層 制備工藝 殘余應力 抗熱震性能
【學位授予單位】:沈陽工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG174.4
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 第1章 緒論9-21
- 1.1 課題背景及研究目的9-10
- 1.2 熱障涂層基本結構10-11
- 1.3 熱障涂層材料體系11-12
- 1.3.1 陶瓷層材料11-12
- 1.3.2 粘結層材料12
- 1.4 熱障涂層制備工藝12-14
- 1.5 熱障涂層的失效14-15
- 1.6 熱障涂層殘余應力研究現(xiàn)狀15-19
- 1.6.1 殘余應力的起因15
- 1.6.2 殘余應力的檢測方法15-18
- 1.6.3 熱噴涂參數(shù)對殘余應力的影響18-19
- 1.7 熱障涂層的發(fā)展趨勢19-20
- 1.8 本課題研究內容20-21
- 第2章 樣品制備及研究方法21-30
- 2.1 實驗材料21
- 2.2 實驗方案21-22
- 2.3 樣品制備22-27
- 2.3.1 涂層試樣的制備22-26
- 2.3.2 金相試樣的制備26-27
- 2.4 涂層組織結構分析方法27-29
- 2.4.1 噴涂態(tài)樣品表面形貌27
- 2.4.2 涂層表面粗糙度檢測27
- 2.4.3 涂層厚度檢測27
- 2.4.4 熱障涂層物相分析27-28
- 2.4.5 熱障涂層組織結構分析28
- 2.4.6 熱障涂層孔隙率檢測28
- 2.4.7 熱障涂層顯微硬度檢測28
- 2.4.8 粘結層-陶瓷層結合能力的表征28-29
- 2.5 熱障涂層性能檢測29-30
- 2.5.1 抗熱震性能29
- 2.5.2 殘余應力檢測29-30
- 第3章 工藝參數(shù)對涂層組織與性能的影響30-48
- 3.1 槍速對涂層組織結構及性能的影響30-37
- 3.1.1 噴涂態(tài)樣品表面形貌30-32
- 3.1.2 涂層表面粗糙度檢測32
- 3.1.3 熱障涂層物相分析32
- 3.1.4 涂層微觀組織結構分析32-33
- 3.1.5 涂層孔隙率檢測33-35
- 3.1.6 涂層顯微硬度檢測35-37
- 3.2 送粉率對涂層組織結構及性能的影響37-40
- 3.2.1 噴涂態(tài)樣品表面形貌37-38
- 3.2.2 樣品表面粗糙度檢測38
- 3.2.3 涂層組織結構分析38
- 3.2.4 涂層孔隙率檢測38
- 3.2.5 涂層顯微硬度檢測38-40
- 3.3 基體溫度對涂層組織結構及性能的影響40-44
- 3.3.1 噴涂態(tài)樣品表面形貌40
- 3.3.2 樣品表面粗糙度檢測40-41
- 3.3.3 熱障涂層組織結構分析41-42
- 3.3.4 熱障涂層孔隙率檢測42
- 3.3.5 涂層顯微硬度檢測42-44
- 3.4 噴槍型號對涂層組織結構及性能的影響44-46
- 3.4.1 噴涂態(tài)樣品表面形貌44-45
- 3.4.2 樣品表面粗糙度檢測45
- 3.4.3 熱障涂層組織結構分析45
- 3.4.4 熱障涂層孔隙率檢測45-46
- 3.4.5 涂層顯微硬度檢測46
- 3.5 不同參數(shù)對涂層殘余應力的影響46-48
- 第4章 熱障涂層抗熱震性能分析48-60
- 4.1 抗熱震性能宏觀現(xiàn)象48-52
- 4.1.1 熱震試驗過程48-52
- 4.1.2 熱障涂層的熱震壽命52
- 4.2 熱障涂層熱震后組織結構分析52-59
- 4.2.1 熱障涂層熱震前后相分析52
- 4.2.2 熱障涂層熱震后的表面微觀組織結構52-53
- 4.2.3 熱障涂層熱震后的截面微觀組織結構53-58
- 4.2.4 熱障涂層熱震后的粘結層的微觀組織結構58-59
- 4.3 殘余應力對涂層熱震性能的影響59-60
- 第5章 結論60-61
- 參考文獻61-65
- 在學研究成果65-66
- 致謝66
【參考文獻】
中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 陳慧君;李其連;程旭東;陳良國;;TGO對熱障涂層失效的作用分析[J];材料保護;2012年03期
2 周宏明;易丹青;余志明;肖來榮;;熱障涂層的研究現(xiàn)狀與發(fā)展方向[J];材料導報;2006年03期
3 周洪;李飛;何博;王俊;孫寶德;;熱障涂層材料研究進展[J];材料導報;2006年10期
4 項建英;陳樹海;黃繼華;周國棟;梁文建;汪瑞軍;何箐;;稀土鋯酸鹽熱障涂層材料研究進展[J];材料導報;2012年01期
5 王東生;田宗軍;曲光;張少伍;沈理達;黃因慧;;等離子噴涂納米結構ZrO_2-7%Y_2O_3熱障涂層的組織及性能[J];機械工程材料;2011年03期
6 吳秀剛;李晨希;;大氣等離子噴涂熱障涂層的失效機理及研究進展[J];材料保護;2013年10期
7 韓玉君;葉福興;陸冠雄;劉徹;郝杰;;熱障涂層界面化合物與殘余應力演變研究[J];稀有金屬材料與工程;2014年05期
8 張紅松;楊樹森;溫倩;;A_2Zr_2O_7型稀土鋯酸鹽熱障涂層研究進展[J];表面技術;2014年04期
9 撒世勇;王大偉;;熱障涂層材料與技術的研究進展[J];腐蝕科學與防護技術;2014年05期
10 齊紅宇;劉金龍;楊曉光;王井科;;基于云紋干涉法與鉆孔法的等離子熱障涂層殘余應力實驗[J];航空動力學報;2011年03期
本文編號:821799
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jinshugongy/821799.html