本文關(guān)鍵詞：高鉻鑄鐵型電渣堆焊焊劑與堆焊層金屬組織研究

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【摘要】：將磨損失效的零件采用堆焊的方式重新復(fù)合一層耐磨復(fù)合材料,可以實(shí)現(xiàn)報(bào)廢零件的重復(fù)使用,對(duì)降低企業(yè)生產(chǎn)成本有著重要意義。電渣堆焊技術(shù)在修復(fù)大型及特大型零部件上具有極高的修復(fù)效率,修復(fù)后復(fù)合層無質(zhì)量缺陷,組織性能良好,因此在軋輥修復(fù)等工程中具有廣泛應(yīng)用前途。本課題針對(duì)高鉻鑄鐵材料的電渣堆焊場(chǎng)合,研制了適用于該種焊接條件的多元電渣焊劑,焊劑中各成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:氟化鈣30~40%,氧化鋁20~25%,氧化鈣20~30%,二氧化硅4~9%,氧化鎂4~7%。采用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù),通過選用不同類型的焊劑,比較焊接過程穩(wěn)定型及焊接成型質(zhì)量變化,得到了成型質(zhì)量良好的堆焊層。對(duì)堆焊層金屬進(jìn)行了回火熱處理,對(duì)其微觀組織、硬度進(jìn)行了分析測(cè)試,研究結(jié)果如下:(1)焊劑的黏度與表面張力增大,堆焊層夾渣缺陷的產(chǎn)生傾向越大,焊劑的氟化物含量越高,堆焊層氣孔的產(chǎn)生傾向越大。焊接參數(shù)主要影響堆焊層成型質(zhì)量,較大的焊接輸入可以減少夾渣及氣孔產(chǎn)生傾向。(2)所使用的高鉻鑄鐵硬面藥芯焊絲堆焊層金屬焊態(tài)下主要為奧氏體與多種碳化物的混合組織�；鼗馃崽幚砗蠖押笇硬话l(fā)生組織轉(zhuǎn)變,隨著回火溫度升高,初生碳化物尺寸減小,共晶碳化物析出增多。(3)適當(dāng)?shù)臒崽幚頊囟饶軌虼龠M(jìn)共晶碳化物的析出,從而使堆焊層硬度提高。當(dāng)熱處理溫度超過560℃時(shí),初生碳化物尺寸縮小至不易與共晶碳化物區(qū)分,共晶碳化物聚集長(zhǎng)大為條狀組織,堆焊層硬度顯著提高。
【關(guān)鍵詞】：電渣堆焊 藥芯焊絲 工藝參數(shù) 焊劑物性 顯微組織
【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG455
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 1 緒論10-21
• 1.1 課題背景及意義10-11
• 1.2 材料表面工程11-13
• 1.3 電渣冶金復(fù)合制造技術(shù)13-16
• 1.4 電渣冶金用渣的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)16-18
• 1.5 藥芯焊絲在電渣冶金中的應(yīng)用前景18-19
• 1.6 課題研究的主要內(nèi)容及目標(biāo)19-21
• 2 試驗(yàn)所用儀器、設(shè)備及試驗(yàn)方法21-26
• 2.1 試驗(yàn)儀器及設(shè)備21
• 2.2 試驗(yàn)方法21-25
• 2.3 本章小結(jié)25-26
• 3 電渣焊劑的研制及性能評(píng)價(jià)26-42
• 3.1 電渣焊劑的制造方法26-28
• 3.2 高鉻鑄鐵用電渣焊劑的成分選擇28-29
• 3.3 高鉻鑄鐵用電渣焊劑的配方設(shè)計(jì)29-30
• 3.4 高鉻鑄鐵用電渣焊劑的物理性能比較30-40
• 3.5 電渣焊劑的綜合工藝性能評(píng)判40-41
• 3.6 本章小結(jié)41-42
• 4 電渣堆焊工藝設(shè)計(jì)及缺陷控制42-68
• 4.1 電渣堆焊工藝方案的設(shè)計(jì)42-46
• 4.2 電渣堆焊質(zhì)量的影響因素46-56
• 4.3 焊接缺陷控制56-65
• 4.4 電渣堆焊焊接質(zhì)量65-67
• 4.5 本章小結(jié)67-68
• 5 焊縫金屬的顯微組織與熱處理的影響68-75
• 5.1 堆焊層金屬顯微組織68-69
• 5.2 堆焊層金屬硬度69-71
• 5.3 熱處理后堆焊層金屬顯微組織71-73
• 5.4 熱處理后堆焊層金屬硬度73-74
• 5.5 本章小結(jié)74-75
• 6 結(jié)論與展望75-77
• 6.1 結(jié)論75
• 6.2 展望75-77
• 致謝77-78
• 參考文獻(xiàn)78-82

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本文編號(hào)：819872