本文關(guān)鍵詞：大形變珠光體鋼絲中微結(jié)構(gòu)及位錯(cuò)組態(tài)研究

  更多相關(guān)文章： 珠光體鋼絲 位錯(cuò)組態(tài) 位錯(cuò)密度 鐵素體片層厚度

【摘要】：為研究大形變珠光體鋼絲微結(jié)構(gòu)及位錯(cuò)組態(tài)的演變規(guī)律,采用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)及顯微硬度計(jì)測(cè)試了拉拔形變珠光體鋼絲的力學(xué)性能；采用掃描電鏡(SEM)及其配套的電子背散射衍射(EBSD)系統(tǒng)研究了珠光體片層結(jié)構(gòu)和鐵素體織構(gòu)的演變規(guī)律；采用透射電鏡(TEM)研究了鋼絲中位錯(cuò)組態(tài)的演變情況,采用X射線衍射(XRD)儀分析了鋼絲各衍射峰的寬化情況,并根據(jù)Voigt函數(shù)改進(jìn)的WH方法定量計(jì)算出鋼絲的位錯(cuò)密度；探討了位錯(cuò)組態(tài)與鐵素體片層厚度的關(guān)系及鐵素體臨界片層厚度的計(jì)算方法。冷拉拔珠光體鋼絲微結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的研究結(jié)果表明：隨著應(yīng)變量的增加,鋼絲抗拉強(qiáng)度和顯微硬度持續(xù)增加,珠光體片層逐漸轉(zhuǎn)向拉拔方向,片層間距減小,成為沿拉拔方向的纖維狀組織；隨著應(yīng)變量的增加,鐵素體中110絲織構(gòu)的強(qiáng)度逐漸增大,最后趨于飽和。珠光體鋼絲中位錯(cuò)組態(tài)分析及位錯(cuò)密度計(jì)算的結(jié)果表明：珠光體鋼原始盤條中位錯(cuò)少而平直,位錯(cuò)密度的數(shù)量級(jí)在1013 m-2；當(dāng)應(yīng)變量較低時(shí),位錯(cuò)密度緩慢增加,位錯(cuò)線呈平行“列式”排布,此時(shí)位錯(cuò)處于單滑移階段；隨著應(yīng)變量的增加,位錯(cuò)密度快速增加到1015m-2,位錯(cuò)之間發(fā)生聚集和纏結(jié),并形成“位錯(cuò)墻”等組態(tài),位錯(cuò)逐漸從單滑移過(guò)渡到多滑移階段；當(dāng)應(yīng)變量達(dá)到2.52時(shí),位錯(cuò)密度開始下降；當(dāng)應(yīng)變量達(dá)到3.25時(shí),出現(xiàn)了單個(gè)位錯(cuò)“弓出”的組態(tài)。采用F-R源公式計(jì)算了不同應(yīng)變量下鐵素體臨界片層厚度,探討了位錯(cuò)組態(tài)與鐵素體片層厚度關(guān)系,并結(jié)合大應(yīng)變珠光體鋼絲對(duì)其進(jìn)行了修正,結(jié)果表明：1)片層厚度大于臨界值時(shí),位錯(cuò)快速增殖,易發(fā)生塞積和纏結(jié),進(jìn)而形成“位錯(cuò)墻”等結(jié)構(gòu)；2)片層厚度接近臨界值時(shí),位錯(cuò)增殖減緩,易于形成單個(gè)位錯(cuò)“弓出”的結(jié)構(gòu)；3)片層厚度小于臨界值時(shí),位錯(cuò)增殖受阻,位錯(cuò)不能被釘扎住,易于在外力作用下快速滑移出晶體。
【關(guān)鍵詞】：珠光體鋼絲 位錯(cuò)組態(tài) 位錯(cuò)密度 鐵素體片層厚度
【學(xué)位授予單位】：東南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG356.45
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 緒論9-23
• 1.1 鋼絲生產(chǎn)與應(yīng)用9-13
• 1.1.1 鋼絲生產(chǎn)工藝流程9-10
• 1.1.2 鋼絲表面預(yù)處理10-11
• 1.1.3 鋼絲冷拉拔工藝11-12
• 1.1.4 鋼絲熱處理12-13
• 1.2 珠光體鋼絲研究現(xiàn)狀13-17
• 1.2.1 微觀組織演變13-15
• 1.2.2 位錯(cuò)組態(tài)演變15-16
• 1.2.3 位錯(cuò)密度計(jì)算16-17
• 1.3 珠光體鋼絲拉拔過(guò)程中強(qiáng)化機(jī)制17-20
• 1.3.1 晶界強(qiáng)化17-18
• 1.3.2 位錯(cuò)強(qiáng)化18-19
• 1.3.3 滲碳體分解強(qiáng)化19-20
• 1.4 本課題的研究背景和內(nèi)容20-23
• 1.4.1 研究背景與意義20-21
• 1.4.2 研究?jī)?nèi)容21-23
• 第二章 實(shí)驗(yàn)材料及方法23-33
• 2.1 研究路線23-24
• 2.2 實(shí)驗(yàn)材料24
• 2.3 力學(xué)性能測(cè)試24-25
• 2.3.1 顯微硬度測(cè)試24-25
• 2.3.2 抗拉強(qiáng)度測(cè)試25
• 2.4 顯微組織觀察分析25-33
• 2.4.1 SEM觀察分析25
• 2.4.2 電子背散射衍射分析25-27
• 2.4.3 TEM觀察分析27
• 2.4.4 位錯(cuò)密度測(cè)量27-33
• 第三章 冷拔珠光體鋼絲的組織與力學(xué)性能33-42
• 3.1 力學(xué)性能33-34
• 3.2 微觀組織34-37
• 3.3 織構(gòu)演變37-40
• 3.4 本章小結(jié)40-42
• 第四章 位錯(cuò)的TEM和XRD分析42-59
• 4.1 位錯(cuò)的TEM分析42-50
• 4.2 幾種XRD測(cè)量方法比較50-55
• 4.2.1 WH方法50-51
• 4.2.2 Voigt函數(shù)改進(jìn)WH方法51-53
• 4.2.3 Origin函數(shù)擬合方法53-55
• 4.3 位錯(cuò)密度的測(cè)量55-57
• 4.3.1 計(jì)算87A位錯(cuò)密度55-56
• 4.3.2 橫縱截面比較56-57
• 4.4 本章小結(jié)57-59
• 第五章 位錯(cuò)組態(tài)與鐵素體片層厚度關(guān)系探究59-70
• 5.1 鐵素體臨界片層厚度的計(jì)算方法59-64
• 5.1.1 弗蘭克-瑞德源60-61
• 5.1.2 鐵素體臨界片層厚度計(jì)算61-64
• 5.2 位錯(cuò)組態(tài)與鐵素體片層厚度的關(guān)系64-67
• 5.2.1 幾種位錯(cuò)組態(tài)的觀察與分析64-65
• 5.2.2 位錯(cuò)組態(tài)與鐵素體片層厚度65-67
• 5.3 計(jì)算公式的修正67-69
• 5.4 本章小結(jié)69-70
• 第六章 結(jié)論70-71
• 致謝71-72
• 參考文獻(xiàn)72-78

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