本文關(guān)鍵詞：Hi-B鋼熱變形過(guò)程再結(jié)晶熱模擬研究

  更多相關(guān)文章： Hi-B鋼 熱模擬 回復(fù) 再結(jié)晶 組織演變

【摘要】：本文以Hi-B鋼為研究對(duì)象，采用熱模擬實(shí)驗(yàn)方法，研究了不同加工工藝對(duì)Hi-B鋼高溫變形過(guò)程中及變形后保溫期間內(nèi)組織變化的影響。分析了單道次壓縮和雙道次壓縮實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的應(yīng)力及顯微組織變化情況。 采用不同的變形溫度、應(yīng)變速率對(duì)Hi-B鋼進(jìn)行單道次壓縮試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束以后，采用立即淬火的方式對(duì)試樣進(jìn)行快速冷卻。通過(guò)對(duì)單道次應(yīng)力-應(yīng)變曲線和淬火后的金相顯微組織進(jìn)行分析，結(jié)果顯示：Hi-B鋼在溫度、變形速率不同，變形程度相同的條件下變形，均發(fā)生不同程度的動(dòng)態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶。變形程度相同，變形溫度不變時(shí)，應(yīng)變速率越小，亞晶晶粒尺寸越大，回復(fù)進(jìn)行的越徹底，，相反，變形溫度相同，應(yīng)變速率較大時(shí)，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的軟化機(jī)制占據(jù)材料軟化行為的主導(dǎo)地位；當(dāng)應(yīng)變速率相同時(shí)，變形溫度越低，回復(fù)較難發(fā)生，形變位錯(cuò)能的不斷積累反而促使再結(jié)晶晶核的形成，這一點(diǎn)與普通的奧氏體鋼有很大的區(qū)別；應(yīng)變速率保持不變，溫度越高，動(dòng)態(tài)回復(fù)較容易進(jìn)行，回復(fù)過(guò)程不斷消耗位錯(cuò)能，使基體的總畸變能下降，反而使動(dòng)態(tài)再結(jié)晶形核率下降。 根據(jù)雙道次壓縮試驗(yàn)的應(yīng)力應(yīng)變曲線，計(jì)算出變形溫度、保溫時(shí)間不同時(shí)的軟化比，并繪制出保溫時(shí)間-軟化比曲線。同時(shí)對(duì)部分試樣進(jìn)行單道次變形，然后進(jìn)行不同時(shí)間的保溫后淬火，觀察其金相組織輔助應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析靜態(tài)軟化情況，結(jié)果顯示：在相同溫度、相同應(yīng)變速率、試樣在相同變形量的情況下，間隔時(shí)間越長(zhǎng)、靜態(tài)軟化程度越高；當(dāng)保溫時(shí)間、總的應(yīng)變量相同時(shí)、變形溫度越高、靜態(tài)軟化程度越高。保溫時(shí)間內(nèi)組織內(nèi)部發(fā)生了靜態(tài)回復(fù)、靜態(tài)再結(jié)晶及亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶軟化。
【關(guān)鍵詞】：Hi-B鋼 熱模擬 回復(fù) 再結(jié)晶 組織演變
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG142.1
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第1章 緒論8-26
• 1.1 國(guó)內(nèi)外硅鋼的發(fā)展歷程9-11
• 1.1.1 國(guó)外硅鋼發(fā)展歷程9-10
• 1.1.2 國(guó)內(nèi)硅鋼發(fā)展及現(xiàn)狀10-11
• 1.2 硅鋼的使用性能及影響因素11-13
• 1.3 Hi-B 鋼生產(chǎn)工藝及發(fā)展趨勢(shì)13-14
• 1.3.1 Hi-B 鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀13
• 1.3.2 Hi-B 鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的問(wèn)題13-14
• 1.4 薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)高磁感取向硅鋼的發(fā)展?fàn)顩r14-18
• 1.4.1 取向硅鋼的生產(chǎn)工藝14-16
• 1.4.2 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)高磁感取向硅鋼的優(yōu)勢(shì)16-17
• 1.4.3 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)硅鋼的技術(shù)特點(diǎn)17-18
• 1.5 回復(fù)和再結(jié)晶的研究18-25
• 1.5.1 回復(fù)18-19
• 1.5.2 再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大19-22
• 1.5.3 再結(jié)晶分類及研究22-25
• 1.6 本文章的主要研究?jī)?nèi)容及研究意義25-26
• 第2章 Hi-B 鋼的實(shí)驗(yàn)室制備及實(shí)驗(yàn)方案確定26-33
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料的制備26-28
• 2.1.1 真空冶煉并澆注26-27
• 2.1.2 熱鍛27-28
• 2.2 高溫淬火初始顯微組織分析及實(shí)驗(yàn)方案確定28-32
• 2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料高溫淬火初始顯微組織分析28-29
• 2.2.2 實(shí)驗(yàn)方案確定29-32
• 2.3 本章小結(jié)32-33
• 第3章 Hi-B 鋼高溫變形及組織變化研究33-47
• 3.1 實(shí)驗(yàn)材料制備及實(shí)驗(yàn)方案33-34
• 3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析34-46
• 3.2.1 應(yīng)變速率對(duì)熱變形金屬組織變化的影響36-39
• 3.2.2 變形溫度對(duì)熱變形金屬組織變化的影響39-46
• 3.3 本章小結(jié)46-47
• 第4章 Hi-B 鋼高溫變形后靜態(tài)軟化規(guī)律及組織變化研究47-55
• 4.1 試驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)方案47-49
• 4.1.1 實(shí)驗(yàn)材料47
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)方案47-49
• 4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析49-53
• 4.2.1 雙道次應(yīng)力應(yīng)變曲線分析49-51
• 4.2.2 靜態(tài)軟化后的金相組織分析51-53
• 4.3 本章小結(jié)53-55
• 第5章 總結(jié)55-56
• 致謝56-57
• 參考文獻(xiàn)57-60
• 附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文60-61
• 附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目61

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 劉光穆,鄭柏平,焦國(guó)華;薄板坯與厚板坯生產(chǎn)電工鋼的比較與分析[J];鋼鐵;2004年10期

2 徐匡迪;劉清友;;薄板坯流程連鑄連軋過(guò)程中的細(xì)晶化現(xiàn)象分析[J];鋼鐵;2005年12期

3 李軍;孫穎;趙宇;喻曉軍;李波;;取向硅鋼低溫鑄坯加熱技術(shù)的研發(fā)進(jìn)展[J];鋼鐵;2007年10期

4 于永梅;李長(zhǎng)生;王國(guó)棟;;薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)取向硅鋼技術(shù)的研究[J];鋼鐵;2007年11期

5 李偉;金自力;計(jì)云萍;;基于CSP工藝Fe-3%Si鋼熱軋過(guò)程中的再結(jié)晶行為[J];鋼鐵;2011年10期

6 徐榮軍;薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)[J];河南冶金;2004年04期

7 趙宇，何忠治，翁宇慶，吳寶榕;電工鋼中的晶界偏聚[J];鋼鐵研究學(xué)報(bào);1995年01期

8 蒙肇斌，趙宇，何忠治，裴大榮，毛炯輝，王良芳，何禮君;鑄坯加熱溫度和Mo對(duì)高磁感取向硅鋼第二相析出形態(tài)的影響[J];鋼鐵研究學(xué)報(bào);1996年06期

9 韓丕蘭;;我國(guó)硅鋼發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J];本鋼技術(shù);2011年03期

10 崔鳳娥;楊平;毛衛(wèi)民;;電工鋼熱壓縮時(shí)動(dòng)、靜態(tài)再結(jié)晶組織及取向分析[J];材料熱處理學(xué)報(bào);2011年01期

本文編號(hào)：808968