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Hi-B鋼熱變形過程再結(jié)晶熱模擬研究

發(fā)布時間:2017-09-07 10:21

  本文關(guān)鍵詞:Hi-B鋼熱變形過程再結(jié)晶熱模擬研究


  更多相關(guān)文章: Hi-B鋼 熱模擬 回復(fù) 再結(jié)晶 組織演變


【摘要】:本文以Hi-B鋼為研究對象,采用熱模擬實驗方法,研究了不同加工工藝對Hi-B鋼高溫變形過程中及變形后保溫期間內(nèi)組織變化的影響。分析了單道次壓縮和雙道次壓縮實驗過程中的應(yīng)力及顯微組織變化情況。 采用不同的變形溫度、應(yīng)變速率對Hi-B鋼進行單道次壓縮試驗,實驗結(jié)束以后,采用立即淬火的方式對試樣進行快速冷卻。通過對單道次應(yīng)力-應(yīng)變曲線和淬火后的金相顯微組織進行分析,結(jié)果顯示:Hi-B鋼在溫度、變形速率不同,變形程度相同的條件下變形,均發(fā)生不同程度的動態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶。變形程度相同,變形溫度不變時,應(yīng)變速率越小,亞晶晶粒尺寸越大,回復(fù)進行的越徹底,,相反,變形溫度相同,應(yīng)變速率較大時,動態(tài)再結(jié)晶的軟化機制占據(jù)材料軟化行為的主導地位;當應(yīng)變速率相同時,變形溫度越低,回復(fù)較難發(fā)生,形變位錯能的不斷積累反而促使再結(jié)晶晶核的形成,這一點與普通的奧氏體鋼有很大的區(qū)別;應(yīng)變速率保持不變,溫度越高,動態(tài)回復(fù)較容易進行,回復(fù)過程不斷消耗位錯能,使基體的總畸變能下降,反而使動態(tài)再結(jié)晶形核率下降。 根據(jù)雙道次壓縮試驗的應(yīng)力應(yīng)變曲線,計算出變形溫度、保溫時間不同時的軟化比,并繪制出保溫時間-軟化比曲線。同時對部分試樣進行單道次變形,然后進行不同時間的保溫后淬火,觀察其金相組織輔助應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析靜態(tài)軟化情況,結(jié)果顯示:在相同溫度、相同應(yīng)變速率、試樣在相同變形量的情況下,間隔時間越長、靜態(tài)軟化程度越高;當保溫時間、總的應(yīng)變量相同時、變形溫度越高、靜態(tài)軟化程度越高。保溫時間內(nèi)組織內(nèi)部發(fā)生了靜態(tài)回復(fù)、靜態(tài)再結(jié)晶及亞動態(tài)再結(jié)晶軟化。
【關(guān)鍵詞】:Hi-B鋼 熱模擬 回復(fù) 再結(jié)晶 組織演變
【學位授予單位】:武漢科技大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG142.1
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-8
  • 第1章 緒論8-26
  • 1.1 國內(nèi)外硅鋼的發(fā)展歷程9-11
  • 1.1.1 國外硅鋼發(fā)展歷程9-10
  • 1.1.2 國內(nèi)硅鋼發(fā)展及現(xiàn)狀10-11
  • 1.2 硅鋼的使用性能及影響因素11-13
  • 1.3 Hi-B 鋼生產(chǎn)工藝及發(fā)展趨勢13-14
  • 1.3.1 Hi-B 鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀13
  • 1.3.2 Hi-B 鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的問題13-14
  • 1.4 薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)高磁感取向硅鋼的發(fā)展狀況14-18
  • 1.4.1 取向硅鋼的生產(chǎn)工藝14-16
  • 1.4.2 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)高磁感取向硅鋼的優(yōu)勢16-17
  • 1.4.3 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)硅鋼的技術(shù)特點17-18
  • 1.5 回復(fù)和再結(jié)晶的研究18-25
  • 1.5.1 回復(fù)18-19
  • 1.5.2 再結(jié)晶的形核和長大19-22
  • 1.5.3 再結(jié)晶分類及研究22-25
  • 1.6 本文章的主要研究內(nèi)容及研究意義25-26
  • 第2章 Hi-B 鋼的實驗室制備及實驗方案確定26-33
  • 2.1 實驗材料的制備26-28
  • 2.1.1 真空冶煉并澆注26-27
  • 2.1.2 熱鍛27-28
  • 2.2 高溫淬火初始顯微組織分析及實驗方案確定28-32
  • 2.2.1 實驗材料高溫淬火初始顯微組織分析28-29
  • 2.2.2 實驗方案確定29-32
  • 2.3 本章小結(jié)32-33
  • 第3章 Hi-B 鋼高溫變形及組織變化研究33-47
  • 3.1 實驗材料制備及實驗方案33-34
  • 3.2 實驗結(jié)果分析34-46
  • 3.2.1 應(yīng)變速率對熱變形金屬組織變化的影響36-39
  • 3.2.2 變形溫度對熱變形金屬組織變化的影響39-46
  • 3.3 本章小結(jié)46-47
  • 第4章 Hi-B 鋼高溫變形后靜態(tài)軟化規(guī)律及組織變化研究47-55
  • 4.1 試驗材料及實驗方案47-49
  • 4.1.1 實驗材料47
  • 4.1.2 實驗方案47-49
  • 4.2 實驗結(jié)果分析49-53
  • 4.2.1 雙道次應(yīng)力應(yīng)變曲線分析49-51
  • 4.2.2 靜態(tài)軟化后的金相組織分析51-53
  • 4.3 本章小結(jié)53-55
  • 第5章 總結(jié)55-56
  • 致謝56-57
  • 參考文獻57-60
  • 附錄1 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文60-61
  • 附錄2 攻讀碩士學位期間參加的科研項目61

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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3 李軍;孫穎;趙宇;喻曉軍;李波;;取向硅鋼低溫鑄坯加熱技術(shù)的研發(fā)進展[J];鋼鐵;2007年10期

4 于永梅;李長生;王國棟;;薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)取向硅鋼技術(shù)的研究[J];鋼鐵;2007年11期

5 李偉;金自力;計云萍;;基于CSP工藝Fe-3%Si鋼熱軋過程中的再結(jié)晶行為[J];鋼鐵;2011年10期

6 徐榮軍;薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的技術(shù)及經(jīng)濟優(yōu)勢[J];河南冶金;2004年04期

7 趙宇,何忠治,翁宇慶,吳寶榕;電工鋼中的晶界偏聚[J];鋼鐵研究學報;1995年01期

8 蒙肇斌,趙宇,何忠治,裴大榮,毛炯輝,王良芳,何禮君;鑄坯加熱溫度和Mo對高磁感取向硅鋼第二相析出形態(tài)的影響[J];鋼鐵研究學報;1996年06期

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10 崔鳳娥;楊平;毛衛(wèi)民;;電工鋼熱壓縮時動、靜態(tài)再結(jié)晶組織及取向分析[J];材料熱處理學報;2011年01期



本文編號:808968

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