本文關(guān)鍵詞：噴油器火花塞護(hù)套成形工藝優(yōu)化及模具分析

  更多相關(guān)文章： 冷擠壓 護(hù)套 參數(shù)優(yōu)化 DEFORM 組合凹模

【摘要】：火花塞護(hù)套零件過去的成形方法一般使用車床對棒料進(jìn)行機(jī)加工成形,不僅造成很大部分材料浪費(fèi),而且車削的時(shí)間過長造成生產(chǎn)效率不高。為此本文采用了冷擠壓成形工藝方案,并對火花塞護(hù)套冷擠壓成形工藝參數(shù)進(jìn)行模擬優(yōu)化并最終實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。本文前兩章對冷擠壓技術(shù)的類別及各自的特征。國內(nèi)外有限元在冷擠壓數(shù)值模擬中德應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行闡述，，簡單敘述了金屬塑性形成的基本原理以及在本文應(yīng)用的有限元數(shù)值模擬軟件DEFORM的有關(guān)特性。第三、四章主要模擬了火花塞護(hù)套冷擠壓的加工工藝及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。在火花塞護(hù)套冷擠壓工藝中一般分為鐓擠工序、反擠工序和復(fù)合擠壓三道工序,通過實(shí)驗(yàn)可以將前兩道工序合為一道,變?yōu)閺?fù)合擠壓,正交優(yōu)化,得1mm,凹模立h為2.5mm;模工作帶圓角為2mm,上下凸模工作帶長度為10mm 10mm 1mm針對模擬試驗(yàn)結(jié)果,主要分析了成形過程中的最大主應(yīng)力場、等效應(yīng)力、等效應(yīng)變場、時(shí)間—載荷本文前兩章對冷擠壓技術(shù)的類別及各自的特性,國內(nèi)外有限元在冷擠中的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行闡述,簡單敘述了金屬塑性成形的基本原理以及在本文元數(shù)值模擬軟件DEFORM的有關(guān)特性。第三、四章主要模擬了火花塞護(hù)將整個(gè)工序縮減為兩道。并對兩道工序的凸模,凹模圓角及工作帶進(jìn)行出最佳數(shù)據(jù)參數(shù):復(fù)合擠壓一為的凹模錐角為90°,凹模工作帶圓角為面圓角取值為1.5mm,凸模工作帶圓角取值為1.2mm,凸模工作帶長度雙向反擠壓為下凸模圓角大小為2 mm,凹,,上凸模圓角為。然后將最佳參數(shù)進(jìn)行模擬,曲線等。第五章分析了組合凹模所受的模具應(yīng)力。在第六章中對模擬實(shí)驗(yàn)的可靠性與科學(xué)性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。首先沿軸線將零件剖一些特殊部分進(jìn)行晶相實(shí)驗(yàn),來觀察這些特殊位置的晶相組織,測量工件的宏觀尺寸,之后和模擬結(jié)果對比,發(fā)現(xiàn)兩者非常接近。切為兩半,一半做金屬流線實(shí)驗(yàn),從另一半中選取
【關(guān)鍵詞】：冷擠壓 護(hù)套 參數(shù)優(yōu)化 DEFORM 組合凹模
【學(xué)位授予單位】：上海工程技術(shù)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG376;TH136
【目錄】：

• 摘要6-7
• abstract7-12
• 第一章 緒論12-17
• 1.1 冷擠壓的概論12-15
• 1.1.1 冷擠壓的概念12
• 1.1.2 冷擠壓的分類12-14
• 1.1.3 冷擠壓技術(shù)的發(fā)展及走向14-15
• 1.2 CAE技術(shù)在擠壓成形方面的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢15
• 1.3 論文研究的目的、意義及內(nèi)容15-17
• 1.3.1 論文研究的目的及意義15-16
• 1.3.2 論文研究內(nèi)容16-17
• 第二章 塑性成形相關(guān)原理17-26
• 2.1 金屬塑性成形概述17-19
• 2.1.1 金屬的塑性及變形抗力的定義17
• 2.1.2 影響金屬塑性的主要因素17-18
• 2.1.3 影響金屬變形抗力的主要因素18-19
• 2.2 有限元法的基本原理19-23
• 2.2.1 有限元法的發(fā)展及特點(diǎn)19-21
• 2.2.2 剛塑性有限元概論21-22
• 2.2.3 剛塑性有限元基本方程22-23
• 2.3 數(shù)值模擬的基本步驟23-25
• 2.4 剛(粘)塑性有限元數(shù)值模擬軟件DEFORM介紹25-26
• 2.4.1 模擬軟件DEFORM概述25
• 2.4.2 DEFORM的功能模塊25-26
• 第三章 火花塞護(hù)套冷擠壓工藝分析及模擬26-38
• 3.1 噴油器火花塞護(hù)套零件圖紙分析26-27
• 3.2 火花塞護(hù)套冷擠壓工藝設(shè)計(jì)27-28
• 3.2.1 火花塞護(hù)套擠壓難度分析27
• 3.2.2 化學(xué)成分分析27-28
• 3.2.3 斷面縮減率28
• 3.3 成形工藝方案28-31
• 3.3.1 成形工藝28-29
• 3.3.2 擠壓件圖的設(shè)計(jì)29
• 3.3.3 制定冷擠壓工序方案29-31
• 3.4 噴油器火花塞護(hù)套冷擠壓過程的數(shù)值模擬31-32
• 3.5 有限元模擬結(jié)果分析32-37
• 3.6 本章小結(jié)37-38
• 第四章 火花塞護(hù)套成形工藝優(yōu)化38-52
• 4.1 護(hù)套預(yù)成形復(fù)合擠壓工序設(shè)計(jì)及其優(yōu)化38-46
• 4.1.1 護(hù)套預(yù)成形設(shè)計(jì)及其相關(guān)計(jì)算38-39
• 4.1.2 正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化分析擠壓工序一39-46
• 4.2 護(hù)套最終成形復(fù)合擠壓工藝優(yōu)化46-51
• 4.2.1 成形復(fù)合擠壓件圖的設(shè)計(jì)及其相關(guān)計(jì)算46-47
• 4.2.2 正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化分析擠壓工序二47-51
• 4.3 本章小結(jié)51-52
• 第五章 火花塞護(hù)套冷擠壓凹模應(yīng)力分析52-58
• 5.1 概述52
• 5.2 凹模受力分析理論52-56
• 5.2.1 整體式凹模受力分析52-53
• 5.2.2 組合凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)算法53-54
• 5.2.3 創(chuàng)建組合凹模模型54-56
• 5.3 整體凹模與組合凹模的模擬分析56-57
• 5.4 本章小結(jié)57-58
• 第六章 火花塞護(hù)套冷擠壓成形實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證58-66
• 6.1 火花塞護(hù)套冷擠壓實(shí)驗(yàn)58-60
• 6.2 火花塞護(hù)套金屬流線分析60-62
• 6.3 火花塞護(hù)套晶相分析62-64
• 6.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬的對比驗(yàn)證64-65
• 6.5 本章小結(jié)65-66
• 第七章 結(jié)論與展望66-68
• 7.1 結(jié)論66-67
• 7.2 展望67-68
• 參考文獻(xiàn)68-71
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及取得的相關(guān)科研成果71-72
• 致謝72-73

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：808250