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Mg-7Gd-4Y-1.5Zn-0.5Zr合金的高溫拉伸變形及機(jī)制研究

發(fā)布時(shí)間:2017-09-06 12:31

  本文關(guān)鍵詞:Mg-7Gd-4Y-1.5Zn-0.5Zr合金的高溫拉伸變形及機(jī)制研究


  更多相關(guān)文章: 鎂合金 長周期堆垛結(jié)構(gòu)相 高溫拉伸 激活能 雙級(jí)時(shí)效


【摘要】:本文選取中間合金熔煉澆注得到Mg-7Gd-4Y-1.5Zn-0.5Zr合金,對(duì)試樣進(jìn)行雙級(jí)均勻化處理和450℃×60 min的固溶處理,然后進(jìn)行高溫拉伸至斷裂實(shí)驗(yàn)、固定應(yīng)變拉伸實(shí)驗(yàn),部分試樣經(jīng)單、雙級(jí)時(shí)效處理后進(jìn)行高溫拉伸至斷裂實(shí)驗(yàn),以研究長周期堆垛結(jié)構(gòu)相(Long Period Stacking Order,LPSO)與高溫力學(xué)性能、蠕變機(jī)制的關(guān)系及雙級(jí)時(shí)效對(duì)合金力學(xué)性能的影響。在460℃×6 h+520℃×16 h的雙級(jí)均勻化處理后,合金主要由?-Mg基體、Mg(GdYZn)共晶組織、18R型的Mg12YZn相和單質(zhì)Zr組成,?-Mg基體中存在致密的條紋狀組織。在溫度分別為450、475和500℃,應(yīng)變率分別為10-3和5×10-4 s-1下進(jìn)行高溫拉伸至斷裂實(shí)驗(yàn)(Elongation to Failure,EF),結(jié)果表明:只有在500℃變形時(shí),應(yīng)力應(yīng)變曲線上會(huì)出現(xiàn)相對(duì)較長的穩(wěn)態(tài)變形區(qū);當(dāng)變形溫度相同時(shí),應(yīng)變率的減小對(duì)峰值應(yīng)力的影響不大,但是對(duì)延伸率的影響較明顯。對(duì)EF實(shí)驗(yàn)后的試樣的光學(xué)顯微組織的觀察和分析表明:在變形過程中均出現(xiàn)了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,條紋狀組織在500℃變形時(shí)發(fā)生擴(kuò)散分解,逐漸消失;晶界附近殘余的塊狀組織為Mg12YZn相。在上述高溫變形條件下,合金的應(yīng)力指數(shù)n≈2,高溫變形機(jī)制以晶界滑移為主;變形激活能Q在180~240 kJ/mol之間,較高的激活能與試樣組織中高溫穩(wěn)定相Mg12YZn相和條紋狀組織對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙有關(guān)。固定應(yīng)變實(shí)驗(yàn)條件為500℃、10-3 s-1,真應(yīng)變分別為0.2、0.4和0.6。變形過程中共晶組織擴(kuò)散分解,殘余的塊狀組織為18R型的LPSO結(jié)構(gòu)相Mg12YZn;基體內(nèi)部的條紋狀組織為6H型的LPSO結(jié)構(gòu)相,該相會(huì)隨著變形的進(jìn)行發(fā)生緩慢分解。6H和18R的LPSO相在高溫變形過程中通過與位錯(cuò)的交互作用、對(duì)晶界運(yùn)動(dòng)的釘扎來提高合金高溫變形的強(qiáng)度。試樣經(jīng)單級(jí)時(shí)效處理(200℃×24 h)、雙級(jí)時(shí)效處理(90℃×16 h+200℃×24 h)后在溫度分別為150、200和250℃、應(yīng)變率分別為10-3和10-4 s-1條件下進(jìn)行EF實(shí)驗(yàn),之后觀察光學(xué)顯微組織。結(jié)果表明:試樣經(jīng)兩種熱處理后均強(qiáng)度提高和塑性降低,橫截面組織上存在一些顆粒狀析出相和細(xì)小晶粒。雙級(jí)時(shí)效對(duì)試樣力學(xué)性能的改善并不明顯。
【關(guān)鍵詞】:鎂合金 長周期堆垛結(jié)構(gòu)相 高溫拉伸 激活能 雙級(jí)時(shí)效
【學(xué)位授予單位】:遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG146.22
【目錄】:
  • 中文摘要5-6
  • ABSTRACT6-10
  • 1. 緒論10-22
  • 1.1 引言10
  • 1.2 鎂及鎂合金10-14
  • 1.2.1 鎂的性質(zhì)及應(yīng)用10-12
  • 1.2.2 鎂合金的特點(diǎn)及應(yīng)用12-14
  • 1.3 鎂合金高溫變形機(jī)制的特點(diǎn)及分類14-17
  • 1.3.1 鎂合金高溫變形機(jī)制的特點(diǎn)14
  • 1.3.2 鎂合金高溫變形機(jī)制的分類14-17
  • 1.4 鎂合金的強(qiáng)化17-19
  • 1.4.1 合金強(qiáng)化17-18
  • 1.4.2 細(xì)晶強(qiáng)化18-19
  • 1.5 高強(qiáng)度稀土鎂合金19-20
  • 1.5.1 高強(qiáng)度鎂合金的發(fā)展及現(xiàn)狀19
  • 1.5.2 常見的高強(qiáng)度稀土鎂合金系19-20
  • 1.6 選題背景及意義20-22
  • 2. 實(shí)驗(yàn)方法及設(shè)備22-30
  • 2.1 實(shí)驗(yàn)方案22
  • 2.2 合金制備22-23
  • 2.3 合金ICP成分檢測(cè)23
  • 2.4 DSC差熱分析23-24
  • 2.5 熱處理24-25
  • 2.5.1 合金的均勻化處理24
  • 2.5.2 合金的固溶處理24-25
  • 2.6 高溫力學(xué)性能檢測(cè)25-28
  • 2.6.1 高溫拉伸試樣的制備25
  • 2.6.2 高溫拉伸設(shè)備25
  • 2.6.3 高溫拉伸試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理25-28
  • 2.6.4 固定應(yīng)變實(shí)驗(yàn)28
  • 2.7 合金的顯微組織與相分析28-30
  • 2.7.1 金相組織觀察28
  • 2.7.2 掃描電鏡分析28-29
  • 2.7.3 透射電鏡分析29
  • 2.7.4 X射線衍射分析29-30
  • 3. 合金的高溫拉伸行為及變形機(jī)制分析30-45
  • 3.1 合金的顯微組織、元素分布及物相組成30-32
  • 3.1.1 均勻化熱處理對(duì)鑄態(tài)組織的影響30-31
  • 3.1.2 合金均勻態(tài)的元素分布31-32
  • 3.1.3 均勻態(tài)合金的相分析32
  • 3.2 拉伸至斷裂實(shí)驗(yàn)32-38
  • 3.2.1 真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線32-33
  • 3.2.2 不同EF條件下的顯微組織33-38
  • 3.3 變形機(jī)制分析38-43
  • 3.3.1 應(yīng)力指數(shù)n值計(jì)算39-42
  • 3.3.2 蠕變激活能Q的計(jì)算42-43
  • 3.4 本章小結(jié)43-45
  • 4. 高溫變形過程中的顯微組織演變45-49
  • 4.1 固定應(yīng)變45-46
  • 4.1.1 固定應(yīng)變實(shí)驗(yàn)45
  • 4.1.2 拉伸變形中的顯微組織45-46
  • 4.2 LPSO相的強(qiáng)化作用分析46-48
  • 4.2.1 LPSO相的表征46-47
  • 4.2.2 LPSO相與位錯(cuò)的交互作用47-48
  • 4.3 本章小結(jié)48-49
  • 5. 雙級(jí)時(shí)效對(duì)高溫力學(xué)性能的影響49-54
  • 5.1 EF實(shí)驗(yàn)49-50
  • 5.2 EF實(shí)驗(yàn)后的光學(xué)顯微組織50-54
  • 6. 結(jié)論54-55
  • 參考文獻(xiàn)55-58
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況58-59
  • 致謝59-60
  • 作者簡介60-61

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本文編號(hào):803147

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