發(fā)布時間：2017-09-05 05:25

  本文關(guān)鍵詞：1Cr17鐵素體不銹鋼退火工藝優(yōu)化及成形性研究

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【摘要】：鐵素體不銹鋼是一種無鎳、低鎳型不銹鋼,且其在冷成形性、耐蝕性、熱導(dǎo)率以及熱膨脹系數(shù)方面都具有得天獨厚的優(yōu)勢,但它在實際生產(chǎn)中也存在一定的不足。本文針對400系列的代表鋼種430(1Cr17),結(jié)合其微觀組織與斷口形貌,研究了不同退火工藝對其力學(xué)性能和成形性能產(chǎn)生的影響,為進一步提高鐵素體不銹鋼的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝參數(shù)優(yōu)化提供理論依據(jù)。首先探討了不同退火工藝對力學(xué)性能產(chǎn)生的影響,結(jié)合均勻伸長率、斷后延伸率、抗拉強度及屈強比在不同退火溫度和保溫時間下的變化規(guī)律,從顯微組織與斷口形貌上分析了力學(xué)性能變化的內(nèi)在原因。其次研究了不同退火工藝對成形性能產(chǎn)生的影響。通過模擬成形試驗:擴孔試驗和杯突試驗,比較了其擴孔性能和脹形性能的變化趨勢,并從微觀組織和基本力學(xué)性能指標(biāo)兩方面分析了原因。通過對不同退火工藝下的力學(xué)性能、顯微組織、斷口形貌以及成形性能的分析與討論,得出:在退火溫度為860℃,保溫時間為2min時,所得的綜合力學(xué)性能較好,成形性能也更為優(yōu)越。結(jié)合現(xiàn)場工藝,得到以下結(jié)論:(1)連續(xù)退火工藝在一定程度上提升了材料的綜合性能,總體規(guī)律與箱式退火所呈現(xiàn)出的基本相似。(2)退火后平整使大部分綜合性能參數(shù)下降。單從脹形性能方面考慮,退火后平整反而更有利于成形。
【關(guān)鍵詞】：鐵素體不銹鋼 退火 力學(xué)性能 成形性能
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG156.2;TG142.71
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 緒論9-20
• 1.1 引言9
• 1.2 傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼9-11
• 1.2.1 傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼的性能優(yōu)勢9-10
• 1.2.2 傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼所存在的問題及改進方向10-11
• 1.3 現(xiàn)代鐵素體不銹鋼的分類11-12
• 1.3.1 高純鐵素體不銹鋼11
• 1.3.2 超級鐵素體不銹鋼11
• 1.3.3 現(xiàn)代中鉻鐵素體不銹鋼11-12
• 1.3.4 現(xiàn)代低鉻鐵素體不銹鋼12
• 1.4 鐵素體不銹鋼的熱處理12-14
• 1.4.1 退火溫度的選擇13-14
• 1.4.2 鐵素體不銹鋼退火裝備的選擇14
• 1.5 影響鐵素體不銹鋼成形性能的因素14-18
• 1.5.1 化學(xué)成分對成形性能的影響15-16
• 1.5.2 基本力學(xué)性能對成形性能的影響16-17
• 1.5.3 組織對成形性能的影響17-18
• 1.6 鐵素體不銹鋼的研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向18
• 1.7 課題的研究背景及意義18-20
• 2. 實驗方法和內(nèi)容20-26
• 2.1 實驗原材料20
• 2.2 工藝路線設(shè)定20
• 2.3 試樣制備20-22
• 2.3.1 拉伸試樣制備20-21
• 2.3.2 金相試樣制備21
• 2.3.3 杯突試樣制備21
• 2.3.4 擴孔試樣制備21-22
• 2.4 力學(xué)性能測試22
• 2.5 組織形貌觀察22-23
• 2.6 成形性能測試23-26
• 2.6.1 杯突實驗23
• 2.6.2 擴孔實驗23-26
• 3. 不同退火工藝下力學(xué)及成形性能的演變規(guī)律26-43
• 3.1 不同退火溫度下力學(xué)及成形性能的演變規(guī)律26-33
• 3.1.1 不同退火溫度下力學(xué)性能的變化26-27
• 3.1.2 不同退火溫度下成形性能的變化27-30
• 3.1.3 不同退火溫度下顯微組織的變化30-32
• 3.1.4 不同退火溫度下斷口形貌的變化32-33
• 3.2 不同保溫時間下力學(xué)及成形性能的演變規(guī)律33-39
• 3.2.1 不同保溫時間下力學(xué)性能的變化33-34
• 3.2.2 不同保溫時間下成形性能的變化34-37
• 3.2.3 不同保溫時間下顯微組織的變化37-38
• 3.2.4 不同保溫時間下斷口形貌的變化38-39
• 3.3 不同退火工藝對力學(xué)及成形性能產(chǎn)生的影響39-41
• 3.3.1 分析與討論退火工藝對力學(xué)性能的影響39-40
• 3.3.2 分析與討論基本力學(xué)性能對成形性能的影響40-41
• 3.4 本章小結(jié)41-43
• 4. 現(xiàn)場工藝下的力學(xué)及成形性能43-48
• 4.1 軋后未退火狀態(tài)下的力學(xué)及成形性能43-44
• 4.2 連續(xù)退火工藝下力學(xué)及成形性能44-46
• 4.3 退火后平整工藝下力學(xué)及成形性能46-47
• 4.4 本章小結(jié)47-48
• 5. 結(jié)論48-49
• 參考文獻49-52
• 致謝52-53
• 作者簡介53-54

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4 顧s，

本文編號：796093