本文關(guān)鍵詞：曲軸車梳拉刀盤性能分析及完整切削工藝實驗研究

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【摘要】：車梳拉工藝是重要的曲軸主軸頸粗加工和半精加工工藝。本文以車梳拉工藝及其配套刀具系統(tǒng)為研究對象,從車梳拉刀盤性能和車梳拉工藝整體切削實驗兩方面展開實驗及研究。 對刀盤模塊的裝配精度進(jìn)行測量,結(jié)果表明其精度符合標(biāo)準(zhǔn)。對刀盤模塊尺寸鏈進(jìn)行分析,對刀盤模塊中刀夾-刀盤組合進(jìn)行裝配尺寸鏈優(yōu)化設(shè)計,優(yōu)化后對應(yīng)尺寸公差值從原來的12μm分別調(diào)整到25μm和24μm,提高了經(jīng)濟(jì)性和合理性。在此基礎(chǔ)上應(yīng)用動態(tài)裝配尺寸鏈原理,深入分析其主要影響因素,推導(dǎo)出動態(tài)尺寸鏈通用公式。 分析了涂層硬質(zhì)合金刀片的失效形式和磨損機理,以車梳拉工藝中C型粗加工刀片為試驗對象,安排刀片切削壽命正交試驗。根據(jù)試驗結(jié)果,采用最小二乘法對刀具壽命的泰勒公式進(jìn)行多元線性回歸分析,并根據(jù)基于刀具壽命的相對加工系數(shù),建立了切削不同材料時的刀片壽命模型。 結(jié)合車梳拉工藝特點和課題情況設(shè)計了一套完整的車梳拉工藝,針對每一步工序?qū)?yīng)刀片,設(shè)計安排切削實驗,通過合適的參考確定最優(yōu)的切削參數(shù)。各刀片對應(yīng)的最優(yōu)切削參數(shù)為：R型刀片Vc=120m/min,f=0.35mm/r;C型刀片Vc=180m/min,f=0.35mm/r;V型刀片Vc=180m/min,f=0.3mm/r；梳型刀片Vc=260m/min,f=0.1mm/r。最佳的切削參數(shù)組合對應(yīng)的實驗結(jié)果和其他實驗結(jié)果對將來曲軸產(chǎn)線的國產(chǎn)化都具有重要參考價值。
【關(guān)鍵詞】：車梳拉工藝 裝配尺寸鏈 刀片壽命 參數(shù)優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG506
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-21
• 1.1 課題研究背景9-10
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析10-20
• 1.2.1 曲軸材料10-13
• 1.2.2 曲軸軸頸加工工藝及對應(yīng)刀具13-18
• 1.2.3 曲軸車梳拉加工設(shè)備18
• 1.2.4 本課題已取得相關(guān)研究成果簡介18-20
• 1.3 課題來源20
• 1.4 研究意義及內(nèi)容20-21
• 第2章 刀盤模塊精度分析及公差優(yōu)化設(shè)計21-35
• 2.1 機床誤差分析及刀盤裝配精度測量21-24
• 2.2 尺寸鏈分析及建模24-30
• 2.2.1 尺寸鏈分析及優(yōu)化的意義24-25
• 2.2.2 尺寸鏈的計算方法25-27
• 2.2.3 公差設(shè)計方法27-29
• 2.2.4 偏差設(shè)計方法29-30
• 2.3 刀盤模塊尺寸鏈優(yōu)化設(shè)計應(yīng)用30-31
• 2.4 動態(tài)裝配尺寸鏈31-33
• 2.4.1 裝配尺寸鏈動態(tài)影響因素分析31-32
• 2.4.2 動態(tài)裝配尺寸鏈建模32-33
• 2.5 本章小結(jié)33-35
• 第3章 刀具系統(tǒng)刀片壽命分析及建模35-49
• 3.1 涂層硬質(zhì)合金刀片介紹35-36
• 3.2 刀片失效形式與磨損機理36
• 3.3 不同工件材料的切削加工性36-38
• 3.4 刀片壽命試驗及壽命模型的建立38-47
• 3.4.1 試驗方案38-40
• 3.4.2 試驗條件40-42
• 3.4.3 試驗結(jié)果42-47
• 3.4.4 刀片壽命模型的建立47
• 3.5 本章小結(jié)47-49
• 第4章 車梳拉工藝分析及整體切削實驗49-64
• 4.1 車梳拉工藝的演化49-51
• 4.2 曲軸主軸頸加工工藝流程設(shè)計51-53
• 4.3 實驗方案設(shè)計思路53
• 4.4 實驗條件53-55
• 4.4.1 車梳拉數(shù)控機床53-54
• 4.4.2 車梳拉刀具系統(tǒng)54
• 4.4.3 實驗工件材料54-55
• 4.4.4 粗糙度測量儀器55
• 4.5 各類刀片實驗及結(jié)果分析55-63
• 4.5.1 R型刀片斷屑實驗55-57
• 4.5.2 C型刀片斷屑實驗57-58
• 4.5.3 V型刀片粗糙度實驗58-61
• 4.5.4 梳型刀粗糙度實驗61-63
• 4.6 本章小結(jié)63-64
• 第5章 總結(jié)與展望64-66
• 5.1 總結(jié)64-65
• 5.2 展望65-66
• 參考文獻(xiàn)66-69
• 致謝69-70
• 附錄Ⅰ70

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：794462