本文關(guān)鍵詞：高速冷滾打表面微觀形貌形成機理研究

  更多相關(guān)文章： 冷滾打 表面質(zhì)量 表面微觀形貌 成形參數(shù) 粗糙度

【摘要】：高速冷滾打技術(shù)是一種非常具有代表性的綠色、高精密、高效加工技術(shù)。該技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、材料消耗少、加工成本低等優(yōu)點,而且能較大程度上提高表層性能、延長產(chǎn)品使用壽命。在高速冷滾打成形過程中,表面微觀形貌是影響成形工件表面質(zhì)量的一個重要因素。目前為止,人們對高速冷滾打成形過程中的表面微觀形貌形成機理尚未探明,致使冷滾打成形工件表面質(zhì)量難以達到高精度需求。因此,有必要對零件表面微觀形貌問題進行系統(tǒng)地分析和深入地探討。本文以冷滾打成形花鍵為研究對象,借助理論分析、數(shù)值計算、模擬分析和實驗研究等手段,分析冷滾打成形工件表面微觀形貌的變化過程,揭示冷滾打成形參數(shù)對工件表面粗糙度演變的影響規(guī)律。本文對高速冷滾打表面微觀形貌進行研究,分析工件表面形貌組成,探討冷滾打方式和成形參數(shù)對表面粗糙度的影響,揭示工件表面微裂紋、魚鱗等缺陷產(chǎn)生機理;進行冷滾打加工表面微觀形貌實驗,提取表面粗糙度并對不同成形參數(shù)下工件粗糙度進行研究;建立冷滾打成形工件表面微觀形貌的數(shù)學模型,進行冷滾打加工條件下表面粗糙度仿真分析;進行高速冷滾打花鍵和銑削花鍵的表面微觀形貌對比分析,通過電子掃描顯微鏡實驗分析金屬流動對表面粗糙度的影響;利用響應(yīng)曲面法分析成形參數(shù)與表面粗糙度的關(guān)系,建立高速冷滾打成形花鍵表面粗糙度預(yù)報模型�；趯Ρ确治�,得出冷滾打加工工件表面粗糙度值小于銑削表面粗糙度值,冷滾打加工的表面粗糙度更加符合高精度的加工要求�；诶錆L打理論分析、結(jié)合仿真和實驗分析可以得出,采用拉出順打的冷滾打方式、適宜的滾打輪加工轉(zhuǎn)速、較低的進給量,可以獲得較為理想的表面微觀形貌,冷滾打花鍵分度圓部位的粗糙度比齒頂和齒根部位粗糙度值低;建立表面粗糙度經(jīng)驗預(yù)報模型,給出冷滾打表面粗糙度與成形參數(shù)的最優(yōu)匹配準則,可以有效預(yù)測不同轉(zhuǎn)速和進給量下高速冷滾打成形工件的表面粗糙度。通過以上研究,得出成形參數(shù)和冷滾打方式的匹配方案,在很大程度上提高了高速冷滾打成形工件表面質(zhì)量。所得研究結(jié)果對冷滾打工程應(yīng)用中獲得理想表面質(zhì)量具有重要指導意義。
【關(guān)鍵詞】：冷滾打 表面質(zhì)量 表面微觀形貌 成形參數(shù) 粗糙度
【學位授予單位】：河南科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG306
【目錄】：

• 摘要3-5
• ABSTRACT5-9
• 第1章 緒論9-17
• 1.1 引言9-10
• 1.2 高速冷滾打成形技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-13
• 1.3 表面微觀形貌研究現(xiàn)狀13-15
• 1.4 課題研究意義和理論價值15
• 1.5 課題主要研究內(nèi)容15-17
• 1.5.1 課題研究內(nèi)容15-16
• 1.5.2 論文結(jié)構(gòu)16-17
• 第2章 工件表面形貌形成及影響因素17-25
• 2.1 引言17
• 2.2 高速冷滾打表面形貌分析17-18
• 2.3 工件表面形貌形成機制18-20
• 2.4 影響表面微觀形貌的因素20-24
• 2.4.1 轉(zhuǎn)速20
• 2.4.2 進給量20-21
• 2.4.3 擊打深度21-22
• 2.4.4 冷滾打方式22-23
• 2.4.5 花鍵軸毛坯質(zhì)量23-24
• 2.5 結(jié)論24-25
• 第3章 高速冷滾打成形花鍵表面微觀形貌實驗25-35
• 3.1 引言25
• 3.2 高速冷滾打?qū)嶒?/span>25-28
• 3.2.1 實驗材料及方案25-26
• 3.2.2 試驗條件26-27
• 3.2.3 試驗步驟27-28
• 3.3 結(jié)果與分析28-34
• 3.3.1 表面微觀形貌分析28-30
• 3.3.2 轉(zhuǎn)速和進給量與表面粗糙度的關(guān)系30-34
• 3.4 結(jié)論34-35
• 第4章 高速冷滾打成形工件表面粗糙度仿真35-45
• 4.1 引言35
• 4.2 成形原理35-36
• 4.3 工件表面形貌幾何仿真和實驗對比分析36-43
• 4.3.1 數(shù)學模型的建立36-38
• 4.3.2 表面微觀形貌仿真過程38
• 4.3.3 仿真結(jié)果分析38-40
• 4.3.4 仿真和實驗結(jié)果的對比分析40-43
• 4.4 結(jié)論43-45
• 第5章 冷滾打花鍵齒面微觀組織分析45-51
• 5.1 引言45
• 5.2 高速冷滾打和銑削加工成形花鍵表面微觀形貌比較45-47
• 5.2.1 實驗試樣加工過程45
• 5.2.2 冷滾打和銑削加工花鍵的粗糙度實驗結(jié)果對比分析45-47
• 5.3 冷滾打花鍵微觀組織分析47-50
• 5.3.1 試驗原理47-48
• 5.3.2 試驗結(jié)果分析48-50
• 5.4 結(jié)論50-51
• 第6章 高速冷滾打花鍵表面粗糙度經(jīng)驗預(yù)報模型51-57
• 6.1 引言51
• 6.2 基于響應(yīng)曲面法成形參數(shù)與表面粗糙度的關(guān)系分析51-55
• 6.2.1 響應(yīng)曲面法介紹51
• 6.2.2 冷滾打加工表面粗糙度模型的建立51-55
• 6.3 實驗驗證55-56
• 6.4 本章小結(jié)56-57
• 第7章 結(jié)論57-59
• 7.1 研究結(jié)論57-58
• 7.2 進一步研究的問題58-59
• 參考文獻59-63
• 致謝63-64
• 攻讀學位期間的研究成果64

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 徐安平,張大衛(wèi),黃田,曲云霞;柔性螺旋立銑刀數(shù)控銑削表面形貌物理仿真模型[J];計算機輔助設(shè)計與圖形學學報;2000年04期

2 蘇志鵬;崔鳳奎;崔克天;杜慧勇;葛便京;;花鍵軸冷滾軋運動的數(shù)學模型研究與應(yīng)用[J];礦山機械;2006年01期

3 崔鳳奎;李言;周彥偉;張豐收;李春梅;;漸開線花鍵滾軋輪建模及其修正[J];南京航空航天大學學報;2005年S1期

4 關(guān)國強;表面粗糙度檢測技術(shù)發(fā)展概述[J];散裝水泥;2004年02期

5 趙智淵;楊明順;袁啟龍;趙鎧;;基于ABAQUS的絲杠冷滾打變形力仿真[J];鑄造技術(shù);2011年08期

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 劉牧;數(shù)控加工表面粗糙度預(yù)測的關(guān)鍵技術(shù)研究[D];西北工業(yè)大學;2006年

2 李志強;表面微觀形貌的測量及其表征[D];重慶大學;2006年

，

本文編號：793210