發(fā)布時間：2017-09-04 14:36

  本文關鍵詞：鑄鐵件醇基涂料工藝性能的研究

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【摘要】：本文以鑄鐵件醇基涂料的工藝性能為研究對象，以解決當前鑄鐵醇基涂料普遍存在的懸浮率低、流平性小、涂層強度差等問題，進而提高鑄件質量。首先考察懸浮劑、粘結劑、聚乙烯醇縮丁醛（PVB）、氣相二氧化硅（白炭黑）及表面活性劑等涂料組分和預制液、加料順序、分散器轉速、攪拌時間及膠體磨等制備工藝對鑄鐵醇基涂料工藝性能的影響。在此基礎上，制定出四水平四因素的正交試驗。通過正交試驗及極差分析，得出具有最佳工藝性能涂料的配比。最后，采用最佳工藝性能的涂料現(xiàn)場涂刷和澆注，以考察涂料的生產(chǎn)使用效果。 研究發(fā)現(xiàn)，采用L鋰基膨潤土制備的涂料，懸浮性、流平性等工藝性能最好。酚醛樹脂和松香提高涂料的懸浮性和強度，降低流平性，且酚醛樹脂提高涂料涂層強度的幅度比松香大。進口5'PVB、國產(chǎn)10'和36'PVB提高涂料24小時懸浮性十分顯著。當進口5'PVB添加量為0.3~0.4%左右時，涂料的流平性和24小時懸浮性達到最佳值。氣相二氧化硅（白炭黑）和蓖麻油、聚乙烯吡咯烷酮、吐溫-80等表面活化劑略微提高涂料的懸浮性，但大大降低涂料的流平性。 涂料的制備工藝對其性能影響也很大。酚醛樹脂和PVB采用預制液形式加入，涂料的懸浮率幾乎不變，但流平值得以提高。L鋰基膨潤土、酚醛樹脂和PVB的加料順序對涂料懸浮率影響較小，但對于流平值，只有L鋰基膨潤土→酚醛樹脂→PVB和酚醛樹脂→L鋰基膨潤土→PVB兩種加入順序的流平值較高且懸浮率也相對較高。涂料的流平值和懸浮率隨著分散器轉速的增加而增加。當分散器轉速分別達到1200r/min和1000r/min后，，涂料的流平值和懸浮率變化不大。懸浮劑的攪拌時間對涂料的懸浮率影響不大，而流平值隨著懸浮劑攪拌時間的增大而增大，但當攪拌時間達到15min以后，涂料的流平值基本保持不變。涂料的流平值和懸浮率均隨著耐火骨料攪拌時間的增大而增大，當攪拌時間分別達到15min和20min后，懸浮率和流平值基本保持不變。懸浮劑和涂料通過膠體磨都能夠提高涂料的流平值和懸浮率。對于懸浮劑通過膠體磨，膠體磨間隙為35μm、經(jīng)過2次膠體磨時，涂料的流平值和懸浮率等工藝性能達到最佳；對于涂料通過膠體磨，膠體磨間隙為40μm、經(jīng)過1次膠體磨時，涂料的流平值和懸浮率等工藝性能達到最佳。 正交試驗及極差分析表明，影響涂料流平性、2h懸浮率和24h懸浮率最主要因素分別為耐火骨料、鋰基膨潤土和PVB。對于涂層強度的影響，耐火骨料、鋰基膨潤土、酚醛樹脂和PVB的影響因子相同。通過正交試驗和極差分析確定的涂料最佳配方為：L鋰基膨潤土1.325%，酚醛樹脂1.06%，PVB0.159%，耐火骨料53%，余量為溶劑（均為占涂料的百分比）。 采用具有最佳工藝性能的新涂料在現(xiàn)場澆注鑄鐵件，涂料的流平性、抗流淌性優(yōu)良，涂層均勻，表面光潔，且澆注后易剝離、脫落，易清理，清理后鑄件表面光潔，完全避免了粘砂現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【關鍵詞】：鑄鐵涂料 醇基 工藝性能 涂料組分 制備工藝
【學位授予單位】：遼寧工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG25;TQ639
【目錄】：

• 摘要5-7
• Abstract7-11
• 1 緒論11-21
• 1.1 鑄造涂料的概述11-13
• 1.1.1 鑄造涂料的組成12-13
• 1.1.2 鑄造涂料的分類13
• 1.2 鑄造醇基涂料的組成、性能與應用13-19
• 1.2.1 鑄造醇基涂料的組成13-17
• 1.2.2 鑄造醇基涂料的性能17-18
• 1.2.3 鑄造醇基涂料的應用前景及存在問題18-19
• 1.3 鑄造醇基涂料的發(fā)展背景及趨勢19
• 1.4 課題研究的目的和意義19-20
• 1.5 課題研究的內容20-21
• 2 涂料組分對鑄鐵醇基涂料工藝性能的影響21-44
• 2.1 試驗材料、儀器與方法21-28
• 2.1.1 試驗材料及儀器21-23
• 2.1.2 試驗方法23-27
• 2.1.3 涂料的加工工藝27-28
• 2.2 試驗結果與分析28-43
• 2.2.1 懸浮劑對涂料工藝性能的影響28-32
• 2.2.2 粘結劑對涂料工藝性能的影響32-35
• 2.2.3 PVB 對涂料工藝性能的影響35-38
• 2.2.4 氣相二氧化硅對涂料工藝性能的影響38-39
• 2.2.5 表面活化劑對涂料工藝性能的影響39-42
• 2.2.6 涂料固含量對涂料工藝性能的影響42-43
• 2.3 小結43-44
• 3 制備工藝對鑄鐵醇基涂料工藝性能的影響44-57
• 3.1 試驗材料、儀器與方法44
• 3.1.1 試驗材料及儀器44
• 3.1.2 試驗方法44
• 3.2 試驗結果與分析44-55
• 3.2.1 酚醛樹脂和 PVB 預處理對涂料工藝性能的影響44-45
• 3.2.2 涂料組分加入順序對涂料工藝性能的影響45-47
• 3.2.3 分散器轉速對涂料工藝性能的影響47-48
• 3.2.4 懸浮劑攪拌時間對涂料工藝性能的影響48-49
• 3.2.5 耐火骨料攪拌時間對涂料工藝性能的影響49-50
• 3.2.6 膠體磨對涂料工藝性能的影響50-55
• 3.3 小結55-57
• 4 正交試驗及生產(chǎn)應用57-70
• 4.1 正交試驗57-67
• 4.1.1 正交試驗的設計57-59
• 4.1.2 極差分析59-66
• 4.1.3 確定最佳涂料配方66-67
• 4.2 最佳配方與其他鑄鐵醇基涂料工藝性能的對比67-68
• 4.3 生產(chǎn)應用68-69
• 4.5 小結69-70
• 5 結論70-72
• 參考文獻72-74
• 攻讀碩士期間發(fā)表學術論文情況74-75
• 致謝75

【參考文獻】

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本文編號：792117