本文關(guān)鍵詞：微晶剛玉砂輪磨削TC17鈦合金試驗(yàn)研究

  更多相關(guān)文章： 鈦合金 微晶剛玉砂輪 磨削參數(shù) 磨削溫度 表面完整性

【摘要】：由于鈦合金良好的物理力學(xué)性能,使得其在航空、航天領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,但是其自身存在的傳熱系數(shù)小、化學(xué)活性高、彈性模量小等特性使得其在磨削加工中磨削溫度極高,因而極易產(chǎn)生磨削燒傷、殘余應(yīng)力以及表層微觀(guān)金相組織變化,嚴(yán)重影響工件磨削質(zhì)量與使用性能,因而成為典型的難加工材料。微晶剛玉砂輪是近年來(lái)出現(xiàn)的用于鈦合金磨削的新型砂輪,它具有自銳性好、材料黏附少、砂輪壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),并且機(jī)床適用性好,是未來(lái)鈦合金磨削砂輪重要發(fā)展方向。目前有關(guān)微晶剛玉砂輪磨削鈦合金的相關(guān)研究尚不多,本文即選取TC17鈦合金為加工對(duì)象,采用大氣孔與普通氣孔微晶剛玉砂輪進(jìn)行平面磨削試驗(yàn),完成的主要工作包括：(1)通過(guò)干濕磨條件下兩種氣孔微晶剛玉砂輪磨削對(duì)比,發(fā)現(xiàn)濕磨條件下大氣孔微晶剛玉砂輪磨削表面完整性有了較大改善：表面形貌改善(無(wú)微觀(guān)裂紋)、表面粗糙度降低、磨削白層及熱影響層減少、表層硬化及軟化減弱、表面殘余應(yīng)力減小。(2)通過(guò)砂輪磨削前后表面形貌觀(guān)測(cè)及磨削溫度的對(duì)比,發(fā)現(xiàn)濕磨條件下大氣孔砂輪磨削后砂輪黏附減輕、自銳性較好、磨削溫度較低,由此可見(jiàn)大氣孔砂輪較好的冷卻潤(rùn)滑作用、較好的自銳性及容屑作用導(dǎo)致鈦合金粘附減少以及磨削溫度降低,從而使得磨削表面完整性得到一定改善。(3)采用大氣孔微晶剛玉砂輪,針對(duì)砂輪線(xiàn)速度、工件進(jìn)給速度以及磨削深度三種磨削參數(shù)磨削TC17鈦合金設(shè)置單因素試驗(yàn),探究磨削參數(shù)對(duì)磨削溫度與磨削表面粗糙度的影響規(guī)律,發(fā)現(xiàn)其影響并不完全與傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)一致,這也與微晶剛玉砂輪本身特性有關(guān)。
【關(guān)鍵詞】：鈦合金 微晶剛玉砂輪 磨削參數(shù) 磨削溫度 表面完整性
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG580.6
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 1 緒論10-23
• 1.1 鈦合金及磨削加工特點(diǎn)10-13
• 1.1.1 鈦合金材料特性及應(yīng)用10-12
• 1.1.2 鈦合金磨削加工特點(diǎn)12-13
• 1.2 砂輪磨削技術(shù)研究13-14
• 1.2.1 磨削加工分類(lèi)13
• 1.2.2 砂輪磨削工藝研究進(jìn)展13-14
• 1.3 鈦合金磨削砂輪發(fā)展研究現(xiàn)狀14-17
• 1.3.1 鈦合金磨削砂輪要求14-15
• 1.3.2 傳統(tǒng)鈦合金磨削砂輪15-16
• 1.3.3 新型微晶剛玉磨料砂輪16-17
• 1.4 鈦合金磨削表面完整性17-22
• 1.4.1 表面完整性定義與評(píng)價(jià)18-20
• 1.4.2 鈦合金磨削表面完整性國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀20-22
• 1.5 課題來(lái)源與研究?jī)?nèi)容22-23
• 1.5.1 課題來(lái)源與意義22
• 1.5.2 研究?jī)?nèi)容22-23
• 2 磨削工藝試驗(yàn)系統(tǒng)23-33
• 2.1 試驗(yàn)設(shè)備及砂輪23-26
• 2.1.1 磨削機(jī)床23
• 2.1.2 砂輪及修整23-24
• 2.1.3 試驗(yàn)材料24-26
• 2.2 磨削溫度采集與處理26-29
• 2.3 檢測(cè)設(shè)備29-32
• 2.3.1 表面形貌檢測(cè)設(shè)備29-30
• 2.3.2 表面粗糙度檢測(cè)設(shè)備30
• 2.3.3 金相組織觀(guān)察設(shè)備30
• 2.3.4 顯微硬度檢測(cè)設(shè)備30-31
• 2.3.5 表面殘余應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備31-32
• 2.4 本章小結(jié)32-33
• 3 微晶剛玉砂輪氣孔對(duì)表面完整性影響研究33-51
• 3.1 試驗(yàn)方案33
• 3.2 表面形貌與粗糙度檢測(cè)33-36
• 3.2.1 表面形貌分析33-34
• 3.2.2 表面粗糙度分析34-36
• 3.3 微觀(guān)金相組織觀(guān)察36-39
• 3.3.1 樣件制備36-37
• 3.3.2 金相組織觀(guān)測(cè)結(jié)果及分析37-39
• 3.4 微硬度檢測(cè)39-41
• 3.4.1 顯微硬度檢測(cè)原理及方法39-40
• 3.4.2 微硬度檢測(cè)結(jié)果及分析40-41
• 3.5 表面殘余應(yīng)力檢測(cè)41-46
• 3.5.1 X射線(xiàn)檢測(cè)殘余應(yīng)力原理及方法42-43
• 3.5.2 X射線(xiàn)檢測(cè)殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)處理43-45
• 3.5.3 表面殘余應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果及分析45-46
• 3.6 微晶剛玉砂輪氣孔影響原因研究46-49
• 3.6.1 砂輪磨削前后形貌觀(guān)測(cè)46-48
• 3.6.2 兩種氣孔砂輪磨削溫度對(duì)比48-49
• 3.6.3 影響原因分析49
• 3.7 本章小結(jié)49-51
• 4 磨削參數(shù)影響規(guī)律研究51-59
• 4.1 試驗(yàn)方案51-52
• 4.2 磨削參數(shù)對(duì)磨削溫度影響規(guī)律52-54
• 4.2.1 砂輪線(xiàn)速度影響規(guī)律52-53
• 4.2.2 工件進(jìn)給速度影響規(guī)律53
• 4.2.3 磨削深度影響規(guī)律53-54
• 4.3 磨削參數(shù)對(duì)工件表面粗糙度影響規(guī)律54-58
• 4.3.1 砂輪線(xiàn)速度影響規(guī)律54-56
• 4.3.2 工件進(jìn)給速度影響規(guī)律56-57
• 4.3.3 磨削深度影響規(guī)律57-58
• 4.4 本章小結(jié)58-59
• 結(jié)論59-61
• 參考文獻(xiàn)61-65
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況65-66
• 致謝66-67

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前5條

1 楊茂奎，李雅卿，史興寬，，吳小玲，任敬心;陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪磨削GH4169高溫合金的磨削加工性與磨削表面完整性[J];工具技術(shù);1996年11期

2 曹春曉;我國(guó)航空用鈦合金面臨的21世紀(jì)的挑戰(zhàn)[J];鈦工業(yè)進(jìn)展;1999年05期

3 楊冠軍;鈦合金研究和加工技術(shù)的新進(jìn)展[J];鈦工業(yè)進(jìn)展;2001年03期

4 周志雄;毛聰;周德旺;任瑩暉;;平面磨削溫度及其對(duì)表面質(zhì)量影響的實(shí)驗(yàn)研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2008年08期

5 任敬心,康仁科,吳小玲,史興寬;鈦合金的磨削燒傷和磨削裂紋[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2000年10期

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 李亮亮;小磨頭磨削鈦合金TC11的表面完整性研究[D];大連理工大學(xué);2012年

本文編號(hào)：790235