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TP2銅管水平連鑄結(jié)晶器與工藝研究

發(fā)布時(shí)間:2017-09-03 21:40

  本文關(guān)鍵詞:TP2銅管水平連鑄結(jié)晶器與工藝研究


  更多相關(guān)文章: 水平連鑄 缺陷 石墨結(jié)晶器 數(shù)值模擬


【摘要】:銅管材作為一種高附加值型材,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)重要地位。其加工方法包括擠壓法、水平連鑄法、上引法、焊接法四種。其中,水平連鑄法生產(chǎn)銅管工藝流程短、效率高,生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量高。因此,本次課題的研究對(duì)象為水平連鑄法生產(chǎn)TP2銅管的過(guò)程,分析了水平連鑄生產(chǎn)的TP2銅管缺陷形成機(jī)理、石墨結(jié)晶器的設(shè)計(jì)原理、工藝參數(shù)的確定三個(gè)方面。水平連鑄生產(chǎn)的TP2銅管坯存在裂紋、氣孔、夾異物、縮孔縮松、冷隔、表面粗糙和內(nèi)壁拉道、氧化等缺陷,通過(guò)研究其機(jī)理可知:缺陷的形成主要受石墨結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)的影響。石墨結(jié)晶器是水平連鑄生產(chǎn)線最關(guān)鍵的部件,其結(jié)構(gòu)的合理性直接影響鑄坯的品質(zhì);本次針對(duì)生產(chǎn)規(guī)格為Φ90×25mm的銅管,設(shè)計(jì)出結(jié)晶器長(zhǎng)度?mm L 380,石墨外套內(nèi)徑?mm D 92,壁厚?mm I 14,注液孔徑?mmd 10,注液孔數(shù)n?4,芯子錐度???1,芯子入口直徑mm D 37.471?,出口直徑mm D 362?,模座厚?mm H 45,并采用Visual Basic編寫(xiě)分析系統(tǒng),通過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證了其合理性。在設(shè)計(jì)的結(jié)晶器基礎(chǔ)上,應(yīng)用有限元分析軟件對(duì)水平連鑄工藝進(jìn)行數(shù)值模擬與優(yōu)化;模擬結(jié)果表明:澆注溫度設(shè)定為1160℃,一次冷卻系統(tǒng)和二次冷卻系統(tǒng)進(jìn)、出口水的溫度差為30℃,采用單反推式拉坯模式、拉程為9.5mm、拉坯時(shí)間為0.8s、一次停留時(shí)間為0.5s、推程為1.5mm、推坯時(shí)間為0.4s、二次停留時(shí)間為0.5s相結(jié)合的拉坯制度,可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的銅管,通過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證了模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中,生產(chǎn)出的銅管微觀組織致密均勻,各元素含量符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),顯微維氏硬度值為51HV5/5~57HV5/5,抗拉強(qiáng)度為170MPa,延伸率為30%,熱導(dǎo)率為??3.61W cm?k。
【關(guān)鍵詞】:水平連鑄 缺陷 石墨結(jié)晶器 數(shù)值模擬
【學(xué)位授予單位】:沈陽(yáng)理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG291
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • Abstract7-13
  • 第1章 緒論13-24
  • 1.1 銅管材的發(fā)展及應(yīng)用13-14
  • 1.2 銅管的加工技術(shù)14-16
  • 1.2.1 擠壓法14
  • 1.2.2 水平連鑄法14-15
  • 1.2.3 上引法15
  • 1.2.4 焊接法15-16
  • 1.3 水平連鑄技術(shù)的特點(diǎn)16
  • 1.4 水平連鑄生產(chǎn)設(shè)備16-20
  • 1.4.1 熔煉爐和保溫爐16-17
  • 1.4.2 流槽17
  • 1.4.3 結(jié)晶器17-19
  • 1.4.4 冷卻系統(tǒng)19
  • 1.4.5 伺服牽引機(jī)19-20
  • 1.4.6 同步鋸切機(jī)20
  • 1.5 水平連鑄技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀20-23
  • 1.5.1 水平連鑄技術(shù)國(guó)外發(fā)展和現(xiàn)狀21-22
  • 1.5.2 水平連鑄技術(shù)國(guó)內(nèi)發(fā)展和現(xiàn)狀22-23
  • 1.6 研究目標(biāo)和內(nèi)容23-24
  • 1.6.1 研究目標(biāo)23
  • 1.6.2 研究?jī)?nèi)容23-24
  • 第2章 TP2銅管水平連鑄缺陷分析24-36
  • 2.1 水平連鑄質(zhì)量問(wèn)題24
  • 2.2 裂紋24-27
  • 2.2.1 裂紋形成機(jī)理25-27
  • 2.2.2 影響裂紋的因素27
  • 2.2.3 裂紋預(yù)防措施27
  • 2.3 氣孔27-29
  • 2.3.1 氣孔形成機(jī)理28
  • 2.3.2 影響氣孔因素28-29
  • 2.3.3 氣孔預(yù)防手段29
  • 2.4 夾異物29-30
  • 2.4.1 夾異物形成機(jī)理30
  • 2.4.2 夾異物預(yù)防手段30
  • 2.5 縮孔縮松30-32
  • 2.5.1 縮孔縮松的形成機(jī)理31
  • 2.5.2 縮孔縮松的預(yù)防手段31-32
  • 2.6 冷隔32-33
  • 2.6.1 冷隔形成機(jī)理32-33
  • 2.6.2 冷隔預(yù)防手段33
  • 2.7 表面粗糙和內(nèi)壁拉道33-34
  • 2.7.1 形成機(jī)理34
  • 2.7.2 預(yù)防手段34
  • 2.8 氧化34-35
  • 2.8.1 氧化形成機(jī)理35
  • 2.8.2 氧化的預(yù)防手段35
  • 2.9 結(jié)論35-36
  • 第3章 水平連鑄結(jié)晶器設(shè)計(jì)36-47
  • 3.1 水平連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)36
  • 3.2 石墨外套的設(shè)計(jì)36-41
  • 3.2.1 結(jié)晶器長(zhǎng)度的計(jì)算37-39
  • 3.2.2 石墨外套內(nèi)徑和壁厚的計(jì)算39
  • 3.2.3 注液孔數(shù)目和孔徑的確定39-41
  • 3.3 石墨芯子的設(shè)計(jì)41-43
  • 3.3.1 石墨芯子錐度的計(jì)算41-42
  • 3.3.2 石墨芯子入.直徑的計(jì)算42-43
  • 3.3.3 石墨芯子出.直徑的計(jì)算43
  • 3.4 結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)參數(shù)43-44
  • 3.5 結(jié)晶器分析系統(tǒng)44-45
  • 3.5.1 編寫(xiě)步驟44
  • 3.5.2 分析系統(tǒng)44
  • 3.5.3 系統(tǒng)的使用44-45
  • 3.5.4 系統(tǒng)的驗(yàn)證45
  • 3.6 石墨結(jié)晶器45-46
  • 3.7 結(jié)論46-47
  • 第4章 TP2銅管水平連鑄數(shù)值模擬47-64
  • 4.1 凝固傳熱模型47-52
  • 4.1.1 基本假設(shè)47-48
  • 4.1.2 初始條件和邊界條件48-51
  • 4.1.3 熱物性參數(shù)51-52
  • 4.2 澆注溫度的確定52-55
  • 4.3 冷卻強(qiáng)度的確定55-60
  • 4.3.1 一次冷卻強(qiáng)度的確定55-58
  • 4.3.2 二次冷卻強(qiáng)度的確定58-60
  • 4.4 拉坯制度的確定60-63
  • 4.5 結(jié)論63-64
  • 第5章 生產(chǎn)驗(yàn)證64-73
  • 5.1 設(shè)計(jì)、制造、安裝結(jié)晶器64
  • 5.2 啟鑄64-65
  • 5.3 水平連鑄65-66
  • 5.4 成分分析66-68
  • 5.4.1 光譜分析66-67
  • 5.4.2 氧含量67-68
  • 5.5 金相分析68-69
  • 5.6 顯微維氏硬度69-70
  • 5.7 拉伸強(qiáng)度測(cè)試70-71
  • 5.8 熱導(dǎo)率71-72
  • 5.9 結(jié)論72-73
  • 結(jié)論73-74
  • 參考文獻(xiàn)74-79
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果79-80
  • 致謝80-81

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 任亞宏,薛隆泉,宋小軍;鑄鐵水平連鑄同步切割機(jī)的PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J];機(jī)床與液壓;2004年11期

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4 逯登堯;王金海;劉蕾;;連鑄坯表面夾渣分析及預(yù)防措施[J];山東冶金;2008年01期

5 張成元;鄭林;;我國(guó)連鑄技術(shù)的發(fā)展[J];山西冶金;2007年02期

6 陳進(jìn)方;;TP2銅管坯水平連鑄工藝及缺陷研究[J];上海有色金屬;2009年03期

7 肖寒;張士宏;張海渠;張興國(guó);;TP2銅管坯水平連鑄表面裂紋研究[J];特種鑄造及有色合金;2007年11期

8 姜美琴,賈欣;淺析ACR銅管的發(fā)展趨勢(shì)[J];江蘇冶金;2001年04期

9 趙雙,王盛,沈建華,馬寒;ACR銅管生產(chǎn)的鑄軋法新工藝[J];江蘇冶金;2003年03期

10 張成元;鄭林;;連鑄技術(shù)的發(fā)展與思考[J];江蘇冶金;2007年02期

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本文編號(hào):787497

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