本文關(guān)鍵詞：T2銅與1Cr18Ni9Ti不繡鋼的雙絲焊工藝研究

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【摘要】：本文采用SATRMATC R450自動雙絲焊設(shè)備對5mm厚的銅(T2)與不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)板材進行了異種金屬雙絲焊的工藝研究,分別采用F 1.0mm的硅青銅(HS211)-不銹鋼焊絲(H0Cr19Ni12Mo2)和銅(HS211)-低合金鋼焊絲(ER50S-6),通過選擇合理的焊接規(guī)范參數(shù)以及輔絲加脈沖、輔絲偏銅側(cè)等工藝措施實現(xiàn)了銅與不銹鋼的對接。通過正交實驗設(shè)計與極值法分析,得出了不同焊絲對接焊的最佳工藝參數(shù),實驗結(jié)果表明：采用銅-不銹鋼焊絲時的最佳規(guī)范是：主絲為銅焊絲,電流138A,電壓23.8V；輔絲為不銹鋼焊絲,電流118A,電壓24.2V,加脈沖,偏銅距2mm；焊接速度50cm-min-1,坡口間隙1.5mm。采用銅-低合金鋼焊絲時的最佳規(guī)范是：主絲為銅焊絲,電流145A,電壓24.4V；輔絲為低合金鋼焊絲,電流124A,電壓23.6V,加脈沖,偏銅距2mm；焊接速度55cm-min-1,坡口間隙2mm。兩種組合都實現(xiàn)了銅與不銹鋼的雙絲焊對接且焊縫成形美觀,無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。力學(xué)性能檢測結(jié)果表明：銅-低合金鋼焊絲對接的焊縫硬度為90.6～98.5HB,銅-不銹鋼焊絲對接的焊縫硬度為94.8～112.8HB；且兩種接頭的抗拉強度都達(dá)到了210MPa以上,均在銅側(cè)熱影響區(qū)域發(fā)生韌性斷裂。金相組織觀察與XRD、EDS分析表明：銅-不銹鋼焊絲對接的焊縫組織為a-Cu+(γ+d)-Fe,銅-低合金鋼焊絲對接的焊縫組織為a-Cu+F,銅-低合金鋼焊絲對接的焊縫中Cu的含量在53.03～58.59%之間,與理論計算值接近；兩種焊絲對接的接頭在銅與不銹鋼母材兩側(cè)都達(dá)到了比較好的熔合。
【關(guān)鍵詞】：雙絲焊 銅-不銹鋼 對接焊工藝 金相組織 力學(xué)性能
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG409
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 1 緒論9-20
• 1.1 本課題研究意義9
• 1.2 銅鋼異種金屬焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀9-15
• 1.2.1 銅-鋼異種金屬材料的焊接性9-11
• 1.2.2 銅-鋼的焊接方法及特點11-15
• 1.3 雙絲焊技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展15-18
• 1.3.1 雙絲焊的特點與應(yīng)用16-17
• 1.3.2 雙絲焊的研究發(fā)展現(xiàn)狀17-18
• 1.4 本課題研究的主要內(nèi)容18-20
• 2 試驗設(shè)備、試驗材料及工藝方案20-28
• 2.1 焊接設(shè)備20-21
• 2.2 性能檢測設(shè)備21-23
• 2.2.1 金相觀察與XRD物相分析21-22
• 2.2.2 SEM及EDS成分檢測22
• 2.2.3 硬度檢測22
• 2.2.4 拉伸測試22-23
• 2.3 焊接材料23-24
• 2.4 焊前準(zhǔn)備及基本參數(shù)設(shè)定24-26
• 2.4.1 焊前準(zhǔn)備24-25
• 2.4.2 焊機的功能參數(shù)設(shè)定25-26
• 2.4.3 輔絲偏銅解決措施26
• 2.5 實驗方案設(shè)計26-28
• 3 銅-不銹鋼焊絲的雙絲焊實驗與結(jié)果分析28-40
• 3.1 堆焊實驗28-29
• 3.2 焊接參數(shù)對焊縫成形的影響29-33
• 3.2.1 焊接電流30
• 3.2.2 焊接電壓30-31
• 3.2.3 焊接速度31-32
• 3.2.4 坡口間距及干伸長32
• 3.2.5 保護氣流量32-33
• 3.3 銅-不銹鋼板的雙絲對接焊33-39
• 3.3.1 正交實驗方案設(shè)計33-34
• 3.3.2 結(jié)果分析34-35
• 3.3.3 焊縫外觀成形評定35-37
• 3.3.4 最佳工藝參數(shù)確定37-39
• 3.4 本章小結(jié)39-40
• 4 銅-低合金鋼焊絲的雙絲焊實驗與結(jié)果分析40-48
• 4.1 不銹鋼表面的堆焊實驗40-42
• 4.2 銅-不銹鋼板的雙絲對接焊42-46
• 4.2.1 正交實驗與結(jié)果分析42-45
• 4.2.2 焊縫外觀成形評定45
• 4.2.3 最佳工藝參數(shù)確定45-46
• 4.3 本章小結(jié)46-48
• 5 接頭的力學(xué)性能及組織分析48-65
• 5.1 焊接接頭的硬度測試分析48-49
• 5.2 抗拉強度檢測49-51
• 5.3 焊縫組織分析51-56
• 5.3.1 XRD物相分析51-53
• 5.3.2 銅-不銹鋼焊絲對接接頭的金相分析53-54
• 5.3.3 銅-低合金鋼焊絲對接接頭的金相分析54-55
• 5.3.4 基體材料組織變化55-56
• 5.4 EDS焊縫成分分布分析56-61
• 5.4.1 銅-不銹鋼焊絲對接接頭EDS成分分析56-59
• 5.4.2 銅-低合金鋼焊絲對接接頭EDS成分分析59-61
• 5.5 焊接缺陷與預(yù)防61-64
• 5.5.1 氣孔61-62
• 5.5.2 裂紋62-64
• 5.6 本章小結(jié)64-65
• 結(jié)論65-66
• 致謝66-67
• 參考文獻67-71
• 附錄71

【參考文獻】

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本文編號：787354