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高熵合金滲碳、鋁組織及性能研究

發(fā)布時間:2017-09-03 06:30

  本文關鍵詞:高熵合金滲碳、鋁組織及性能研究


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【摘要】:高熵合金做為一種新興材料,擁有諸多獨特的性能,已引起人們很多的關注。目前此領域的研究多集中在合金的成分與組織性能方面,而合金的表面處理則較少涉及。本文通過化學熱處理的方法,對Al Co Cr Ni Fe合金進行固體滲鋁處理,對Cu Co Cr Ni Fe合金進行滲碳和滲鋁處理+,研究處理后合金的組織和性能。主要結(jié)論如下1.由于碳原子的滲入,滲碳后Cu Co Cr Ni Fe合金基體內(nèi)析出了較多的碳化物。在滲碳過程中,C原子沿著晶內(nèi)和晶界向合金內(nèi)擴散,后者的擴散速度更快;在晶內(nèi)擴散的碳原子形成了尺寸較小的碳化物,在晶界內(nèi)擴散的C原子部分在枝晶間生成了碳化物,另一部分會擴散到枝晶內(nèi)生成有明顯取向的針狀碳化物。析出的碳化物發(fā)揮了彌散強化作用,提高了合金的硬度和耐磨性,但降低了抗氧化性。2.Al Co Cr Ni Fe合金經(jīng)850℃滲鋁后,形成了單一的勻相滲層,950℃下的滲層分為兩層,內(nèi)層的組織與前者相同,外層則是一種富鋁相。850℃與950℃的滲層(內(nèi)層)都是Al原子的內(nèi)擴散形成,且生長受擴散過程控制,950℃的外層則是內(nèi)層的合金元素向外擴散形成的。滲層具有很高的硬度,而韌性不足,僅在小載荷下可以提高合金的耐磨性。但因含較多的Al元素,提高了合金的抗氧化性。3.Cu Co Cr Ni Fe合金經(jīng)850℃和950℃固體滲鋁后,于合金表面形成了兩種滲層。850℃下滲層為單層結(jié)構(gòu),是Al元素發(fā)生內(nèi)擴散形成的。950℃下滲層分為內(nèi)層和外層,它是Al原子的內(nèi)擴散與合金元素的外擴散共同作用形成。兩個溫度下形成的滲層硬度較高,但韌性很低,不能改善耐磨性,但可以提高抗氧化性。
【關鍵詞】:高熵合金 滲碳 滲鋁 擴散 性能
【學位授予單位】:沈陽理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG156.8;TG132.3
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • Abstract7-11
  • 第1章 緒論11-23
  • 1.1 高熵合金的定義11
  • 1.2 高熵合金的特點11-16
  • 1.2.1 四種主要特性11-14
  • 1.2.2 高熵合金的組織特點14-15
  • 1.2.3.高熵合金的性能特點15-16
  • 1.3 高熵合金的研究現(xiàn)狀16-20
  • 1.3.1 合金成分與組織性能16-17
  • 1.3.2 高熵合金的制備17-19
  • 1.3.3 高熵合金的形成機理19-20
  • 1.4 化學熱處理20-22
  • 1.4.1 固體滲碳20-21
  • 1.4.2 固態(tài)滲鋁21-22
  • 1.5 本文的研究內(nèi)容和目的22-23
  • 第2章 實驗過程及方法23-27
  • 2.1 實驗過程23-25
  • 2.1.1 合金的制備23-24
  • 2.1.2 化學熱處理24-25
  • 2.2 分析測試25-27
  • 第3章 固體滲碳對CuCoFeCrNi合金組織和性能的影響27-40
  • 3.1 滲碳處理后合金的組織和成分分析27-33
  • 3.1.1 合金的退火組織27-29
  • 3.1.2 滲碳后合金的EPMA線掃描29
  • 3.1.3 滲碳后合金的成分與組織29-31
  • 3.1.4 討論31-33
  • 3.2 滲碳處理對合金性能的影響33-38
  • 3.2.1 顯微硬度33-35
  • 3.2.2 摩擦磨損35-36
  • 3.2.3 高溫氧化36-38
  • 3.3 小結(jié)38-40
  • 第4章 固體滲鋁對AlCoFeCrNi合金組織和性能的影響40-55
  • 4.1 固體滲鋁后AlCoFeCrNi合金的組織和相組成40-47
  • 4.1.1 850℃滲鋁后AlCoFeCrNi合金的組織和相組成40-43
  • 4.1.2 950℃滲鋁后AlCoFeCrNi合金的組織和相組成43-47
  • 4.2 滲層的形成機制47-48
  • 4.3 滲鋁后合金的性能48-53
  • 4.3.1 顯微硬度48-49
  • 4.3.2 摩擦磨損49-50
  • 4.3.3 高溫氧化50-53
  • 4.4 小結(jié)53-55
  • 第5章 固體滲鋁對CuCoFeCrNi合金組織和性能的影響55-68
  • 5.1 固體滲鋁后CuCoFeCrNi合金的組織和相組成55-63
  • 5.1.1 850℃滲鋁后CuCoFeCrNi合金的組織及相組成55-59
  • 5.1.2 950℃滲鋁后CuCoFeCrNi合金的顯微組織和相組成59-63
  • 5.2 滲層的形成機制:63-65
  • 5.3 滲鋁后合金的性能65-66
  • 5.3.1 顯微硬度65
  • 5.3.2 摩擦磨損65-66
  • 5.3.3 高溫氧化66
  • 5.4 小結(jié)66-68
  • 結(jié)論68-69
  • 參考文獻69-75
  • 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果75-76
  • 致謝76-77

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 梁秀兵;魏敏;程江波;張偉;徐濱士;;高熵合金新材料的研究進展[J];材料工程;2009年12期

2 姜訓勇,高學平,宋德瑛;普通滲碳劑與新型高聚物滲碳劑進行NiTi合金固體滲碳的對比[J];金屬學報;2003年09期

3 曾周亮;寧康琪;彭北山;;高強鋁合金第二相強化及其機理[J];冶金叢刊;2008年04期

4 肖逸鋒;賀躍輝;豐平;謝宏;馬自省;張麗娟;黃自謙;黃伯云;;滲碳工藝對WC-Co梯度硬質(zhì)合金的梯度結(jié)構(gòu)和硬度的影響[J];中國有色金屬學報;2008年03期

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 李忠麗;多主元高熵合金的組織結(jié)構(gòu)與性能研究[D];山東科技大學;2010年

2 杜艷艷;多主元合金的微結(jié)構(gòu)及性能研究[D];大連理工大學;2011年

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本文編號:783426

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