工業(yè)擠壓態(tài)AZ系列鎂合金壓縮超塑性研究
本文關(guān)鍵詞:工業(yè)擠壓態(tài)AZ系列鎂合金壓縮超塑性研究
更多相關(guān)文章: AZ系列鎂合金 晶粒細(xì)化 壓縮超塑性 流變應(yīng)力 微觀組織
【摘要】:鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高、尺寸穩(wěn)定性好等特性,其產(chǎn)品在電池、交通工具、航空航天、武器等領(lǐng)域備受青睞。工業(yè)擠壓態(tài)鎂合金具有密排六方晶體結(jié)構(gòu),而且晶粒較為粗大,在常溫下其塑性較差。在較高溫度下,,鎂合金塑性得到提高,甚至可以實(shí)現(xiàn)超塑性,這就為其在超塑性擠壓、超塑性模鍛等壓縮類超塑性成形工藝及超塑性焊接工藝中的應(yīng)用提供了條件。 本文主要對(duì)工業(yè)擠壓態(tài)AZ31、AZ61和AZ91鎂合金的壓縮超塑性進(jìn)行了研究。在超塑性壓縮試驗(yàn)前,首先利用再結(jié)晶退火對(duì)材料進(jìn)行了晶粒細(xì)化預(yù)處理,以提高其塑性變形能力。在300℃退火30min后,AZ31、AZ61和AZ91鎂合金的晶粒尺寸分別從原始的22.35μm、20.67μm和21.24μm減小到了12.58μm、12.49μm和12.14μm,均達(dá)到相對(duì)較好的細(xì)化效果。 然后,對(duì)在相對(duì)較好退火參數(shù)下細(xì)化處理后的鎂合金進(jìn)行了超塑性壓縮試驗(yàn)。探究了其不同變形溫度和初始應(yīng)變速率下的超塑性壓縮性能;對(duì)比了不同成分鎂合金的超塑性壓縮性能;根據(jù)不同原則推薦出不同的相對(duì)較優(yōu)工藝參數(shù);研究了流變應(yīng)力、顯微組織和硬度的變化規(guī)律;最后,初步分析了工業(yè)擠壓態(tài)AZ系列鎂合金的超塑性壓縮變形機(jī)理。 結(jié)果表明,在250℃以上、初始應(yīng)變速率為1×10-4s-1~1×10-2s-1下壓縮時(shí),AZ61試樣外緣圓周伸長(zhǎng)率均大于121.4%,實(shí)現(xiàn)壓縮超塑性,對(duì)于AZ31和AZ91,除在250℃,1×10-2s-1下壓裂以外,其他工藝參數(shù)下,試樣外緣圓周伸長(zhǎng)率均大于138.7%,實(shí)現(xiàn)壓縮超塑性。工業(yè)擠壓態(tài)AZ系列鎂合金成分對(duì)壓縮超塑性的實(shí)現(xiàn)基本沒有影響。 用于超塑性成形時(shí),推薦的相對(duì)較優(yōu)工藝參數(shù)為AZ31(300℃,1×10-2s-1),AZ61(250℃,1×10-2s-1),AZ91(300℃,1×10-2s-1);用于較大變形量件成形時(shí),推薦參數(shù)為AZ31(250℃,1×10-4s-1),AZ61(400℃,1×10-2s-1),AZ91(250℃,5×10-4s-1);用于超塑性焊接時(shí),推薦參數(shù)為400℃,1×10-4s-1~1×10-2s-1。 變形溫度和初始應(yīng)變速率共同影響流變應(yīng)力。超塑性壓縮時(shí)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,使晶粒得到細(xì)化。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶受變形溫度和初始應(yīng)變速率的共同影響。超塑性壓縮變形后,鎂合金的硬度有所增大,且隨變形溫度的升高,硬度逐漸減小。工業(yè)擠壓態(tài)AZ系列鎂合金超塑性壓縮的主要機(jī)制可能為動(dòng)態(tài)再結(jié)晶協(xié)調(diào)下的晶界滑移機(jī)制。
【關(guān)鍵詞】:AZ系列鎂合金 晶粒細(xì)化 壓縮超塑性 流變應(yīng)力 微觀組織
【學(xué)位授予單位】:太原理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG379;TG146.22
【目錄】:
- 摘要3-5
- ABSTRACT5-10
- 第一章 緒論10-22
- 1.1 引言10
- 1.2 鎂合金的應(yīng)用10-11
- 1.3 鎂合金成型技術(shù)11-12
- 1.3.1 鎂合金的鑄造工藝11
- 1.3.2 鎂合金的塑性變形工藝11-12
- 1.4 鎂合金晶粒細(xì)化技術(shù)12
- 1.5 鎂合金超塑性12-19
- 1.5.1 鎂合金塑性變形機(jī)制12-14
- 1.5.2 鎂合金超塑性14-15
- 1.5.3 超塑性變形機(jī)理15-17
- 1.5.4 鎂合金超塑性研究現(xiàn)狀17-19
- 1.6 本課題研究背景、意義19-20
- 1.7 本研究工作內(nèi)容20-22
- 第二章 試驗(yàn)材料、設(shè)備及方案22-28
- 2.1 試驗(yàn)材料22
- 2.2 試驗(yàn)設(shè)備22-24
- 2.3 試驗(yàn)方案24-28
- 2.3.1 超塑性壓縮前晶粒細(xì)化預(yù)處理24-26
- 2.3.2 超塑性壓縮試驗(yàn)及工藝參數(shù)選擇26-28
- 第三章 擠壓態(tài) AZ 系列鎂合金的再結(jié)晶退火28-40
- 3.1 引言28
- 3.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析28-39
- 3.2.1 擠壓態(tài) AZ 系列鎂合金原始組織28-29
- 3.2.2 再結(jié)晶退火試驗(yàn)結(jié)果29-31
- 3.2.3 溫度對(duì)晶粒尺寸的影響31-33
- 3.2.4 保溫時(shí)間對(duì)晶粒尺寸的影響33-39
- 3.3 本章小結(jié)39-40
- 第四章 AZ 系列鎂合金超塑性壓縮研究40-66
- 4.1 引言40
- 4.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析40-64
- 4.2.1 常溫壓縮試驗(yàn)結(jié)果及分析40-43
- 4.2.2 超塑性壓縮試驗(yàn)結(jié)果及分析43-49
- 4.2.3 流變應(yīng)力特征及其影響因素49-53
- 4.2.4 應(yīng)變速率敏感指數(shù) m 值及其影響因素53-55
- 4.2.5 超塑性壓縮變形前后微觀組織分析55-62
- 4.2.6 布氏硬度測(cè)試62-63
- 4.2.7 壓縮超塑性機(jī)理分析63-64
- 4.3 本章小結(jié)64-66
- 第五章 結(jié)論與展望66-68
- 5.1 結(jié)論66-67
- 5.2 展望67-68
- 參考文獻(xiàn)68-74
- 致謝74-76
- 攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的論文76
【參考文獻(xiàn)】
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本文編號(hào):781196
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