本文關鍵詞：壓電板形儀綜合檢測平臺及其實驗研究

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【摘要】：隨著冷軋產(chǎn)品在各個領域的不斷推廣和市場需求的逐步升級,高品質(zhì)冷軋帶鋼越來越受到市場的歡迎。板形實時檢測和在線控制作為冷軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要方式,越來越受到業(yè)內(nèi)專家的重視。板形儀信號檢測和標定方案的分析及其精度的提高,作為板形檢測的關鍵技術,具有重要的研究意義。本文在國家自然科學基金重點項目(編號:51027003)資助下,以課題組自主研發(fā)的內(nèi)封閉壓電板形儀(專利號:CN101497084A)和壓電板形儀綜合檢測平臺(專利號:CN101518787A)為對象,開展了針對壓電板形儀的精確標定裝置設計及改進、標定結(jié)果準確性分析和實際應用驗證等實踐研究,對壓電板形儀的工業(yè)化應用具有實際應用和理論指導價值。在研究和分析首套壓電板形標定裝置的基礎上,針對壓電板形儀綜合檢測平臺的特點,設計出了一臺運行更平穩(wěn)、標定精度更高的動態(tài)標定裝置。采用三維設計軟件Solidworks進行標準化設計,并將動態(tài)標定裝置安裝到平臺上,實現(xiàn)了壓電板形儀的動態(tài)標定。采用Labview編程軟件開發(fā)了壓電板形儀動態(tài)標定系統(tǒng),通過此系統(tǒng)對分段壓電式板形儀進行了動態(tài)標定,確定出各個測量通道的標定系數(shù)和零漂范圍等參數(shù);對各個通道的標定結(jié)果進行了精度檢驗,確定標定得到結(jié)果在要求的誤差范圍(±2%)之內(nèi);分析了標定速度對動態(tài)標定系統(tǒng)的影響。為驗證壓電板形儀標定的準確性,將材質(zhì)為Q235,寬470mm,厚0.45mm的帶鋼焊接套裝在壓電板形儀綜合檢測平臺上,分析了帶鋼跑偏的原因,并通過調(diào)節(jié)各機構。采用Labview編程軟件開發(fā)了分段壓電式板形儀板形檢測系統(tǒng),通過該系統(tǒng)和標定好的壓電板形儀,對套裝在平臺上的帶鋼進行了板形檢測,并與實際板形進行對比分析。
【關鍵詞】：壓電板形儀 綜合檢測平臺 動態(tài)標定 板形檢測
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG333.7
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-11
• 第1章 緒論11-19
• 1.1 課題研究的背景及意義11-12
• 1.1.1 課題研究的背景11-12
• 1.1.2 課題研究的意義12
• 1.2 國內(nèi)外板形檢測技術的研究現(xiàn)狀12-15
• 1.2.1 國外板形檢測技術的研究現(xiàn)狀12-14
• 1.2.2 國內(nèi)板形檢測技術的研究現(xiàn)狀14-15
• 1.3 板形檢測裝置的應用15-17
• 1.3.1 板形檢測裝置的分類15
• 1.3.2 板形檢測裝置的應用15-17
• 1.4 板形檢測技術的發(fā)展方向17
• 1.4.1 高精度板形檢測技術17
• 1.4.2 高速度板帶檢測技術17
• 1.5 課題來源及研究內(nèi)容17-19
• 1.5.1 課題來源17-18
• 1.5.2 課題研究的主要內(nèi)容18-19
• 第2章 板形及板形檢測基本原理19-34
• 2.1 板形的基本概念19-24
• 2.1.1 板平直度19-21
• 2.1.2 板凸度與邊部減薄21-22
• 2.1.3 良好平直度的條件22-24
• 2.1.4 板平直度與板凸度的關系24
• 2.2 板形檢測的基本原理24-27
• 2.2.1 內(nèi)應力法24-25
• 2.2.2 外應力法25-26
• 2.2.3 幾何法26-27
• 2.3 板形儀的分類及選取27-33
• 2.3.1 按檢測方法分類27
• 2.3.2 按與帶鋼的接觸形式分類27-29
• 2.3.3 按傳感器的形式分類29-30
• 2.3.4 按傳感器的安裝位置分類30-33
• 2.4 本章小結(jié)33-34
• 第3章 壓電板形儀綜合檢測平臺優(yōu)化34-50
• 3.1 壓電板形儀綜合檢測平臺34-39
• 3.1.1 壓電板形儀綜合檢測平臺的基本功能34
• 3.1.2 壓電板形儀綜合檢測平臺的結(jié)構組成34-36
• 3.1.3 壓電板形儀綜合檢測平臺的控制系統(tǒng)36-38
• 3.1.4 壓電板形儀綜合檢測平臺的工作原理38-39
• 3.2 壓電板形儀綜合檢測平臺的修復及優(yōu)化39-40
• 3.2.1 壓電板形儀綜合檢測平臺的修復39-40
• 3.2.2 壓電板形儀綜合檢測平臺的優(yōu)化40
• 3.3 板形儀動態(tài)標定裝置設計40-49
• 3.3.1 動態(tài)標定原理方法41
• 3.3.2 動態(tài)標定裝置的設計方案41-44
• 3.3.3 動態(tài)標定裝置的相關計算及參數(shù)44-49
• 3.4 本章小結(jié)49-50
• 第4章 板形儀動態(tài)標定實驗及分析50-64
• 4.1 標定裝置的安裝50-51
• 4.1.1 標定裝置安裝位置50
• 4.1.2 標定裝置力臂系數(shù)50-51
• 4.2 標定參數(shù)及實驗步驟51-54
• 4.2.1 標定要求51-52
• 4.2.2 參數(shù)設置52
• 4.2.3 標定實驗步驟52-54
• 4.3 動態(tài)標定實驗數(shù)據(jù)處理54-56
• 4.4 動態(tài)標定精度檢驗56-57
• 4.5 速度對動態(tài)標定的影響57-63
• 4.5.1 相同通道不同壓力情況57-60
• 4.5.2 不同通道相同壓力情況60-63
• 4.6 本章小結(jié)63-64
• 第5章 板形檢測實驗及分析64-73
• 5.1 帶鋼焊接64-65
• 5.2 閉式帶鋼跑偏控制65-66
• 5.2.1 輥系對帶鋼跑偏的影響分析65
• 5.2.2 帶鋼對帶鋼跑偏的影響分析65-66
• 5.2.3 張力對帶鋼跑偏的影響分析66
• 5.3 板形檢測實驗66-72
• 5.3.1 板形檢測實驗原理66-67
• 5.3.2 板形檢測實驗要求67-69
• 5.3.3 板形檢測實驗步驟69
• 5.3.4 板形檢測實驗數(shù)據(jù)處理69-71
• 5.3.5 板形檢測結(jié)果對比分析71-72
• 5.4 本章小結(jié)72-73
• 結(jié)論73-75
• 參考文獻75-78
• 附錄1 動態(tài)標定裝置工程圖78-81
• 附錄2 動態(tài)標定實驗數(shù)據(jù)81-83
• 附錄3 各測試通道標定方程83-84
• 附錄4 精度檢驗結(jié)果84-86
• 攻讀碩士學位期間承擔的科研任務與主要成果86-87
• 致謝87-88
• 作者簡介88

【參考文獻】

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本文編號：776406