本文關鍵詞：基于約束理論的銑床大件加工車間生產計劃與控制研究

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【摘要】：當市場的銷售需求和生產方式逐步地從“以產定銷”向“以銷定產”改變，制造業(yè)的重要制造方法也跟因此轉向主要由顧客需求決定的多品種、少量生產為主要的制造方式。生產模式的轉變同時帶來采購、生產計劃、物流等一系列的轉變，而生產計劃尤為突出。是以，制造企業(yè)為了滿足市場需求，同時提升企業(yè)的競爭力，一種合理有效的生產作業(yè)計劃的提出以及對其進行實行和管制是必不可少的。但是，企業(yè)中往往存在許多問題制約著生產，如采購、物流、瓶頸、質量等環(huán)節(jié)，本文將主要針對瓶頸工序進行研究。通過約束理論可知，瓶頸是控制整個生產系統(tǒng)的重要步驟，為了使整個生產過程順利的同時，保證交貨時間，首先應該解決的就是瓶頸的生產調度。因而，瓶頸問題也成為大部分制造企業(yè)及關聯(lián)領域學者的鉆研熱門。本文通過研究H公司大件加工車間，對其進行生產計劃與控制的深入探究。 本文在基于研究生產計劃、TOC、建模與仿真三者的前提下，建立了一套將離散事件系統(tǒng)建模與仿真優(yōu)化與DBR生產計劃與控制相結合的辦法。此方法需要先將制造過程中的數(shù)據(jù)收集，如訂單數(shù)據(jù)、工藝流程數(shù)據(jù)和產能數(shù)據(jù)，使用離散事件系統(tǒng)建模與仿真軟件Flexsim來創(chuàng)建系統(tǒng)模型，通過仿真運行來確定系統(tǒng)的瓶頸；接著在確定系統(tǒng)瓶頸的基礎上，利用DBR生產計劃與控制系統(tǒng)對瓶頸工序進行生產排程，得到當前系統(tǒng)數(shù)據(jù)；應用系統(tǒng)建模仿真和VFSA相結合的方法對DBR的參數(shù)進行優(yōu)化；最后，，應用算法所運算的系統(tǒng)系數(shù)對DBR生產計劃與控制進行執(zhí)行。
【關鍵詞】：生產計劃與控制 約束理論 DBR（鼓-緩沖-繩子） Flexsim仿真
【學位授予單位】：沈陽工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG508;F426.4
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第1章 緒論8-15
• 1.1 課題研究背景8-9
• 1.2 課題研究目的及意義9-10
• 1.3 國內外研究現(xiàn)狀10-13
• 1.3.1 生產計劃與控制的國內外發(fā)展現(xiàn)狀10-11
• 1.3.2 約束理論的國內外研究現(xiàn)狀11-13
• 1.4 課題研究內容和結構安排13-15
• 第2章 生產計劃與控制的理論基礎15-28
• 2.1 生產計劃與控制系統(tǒng)15-18
• 2.1.1 MRPⅡ系統(tǒng)簡介15-16
• 2.1.2 JIT 系統(tǒng)簡介16-17
• 2.1.3 TOC 系統(tǒng)簡介17
• 2.1.4 TOC 與 MRPⅡ、JIT 的比較17-18
• 2.2 約束理論概述18-22
• 2.2.1 約束理論的指數(shù)體系18-19
• 2.2.2 約束理論的基本原則19-22
• 2.2.3 約束理論的五大核心步驟22
• 2.3 約束理論在企業(yè)的運作-DBR 系統(tǒng)22-24
• 2.4 DBR 系統(tǒng)的實施24-27
• 2.5 本章小結27-28
• 第3章 基于 Flexsim 的某機床大件車間生產計劃與控制方法研究28-41
• 3.1 制造系統(tǒng)建模與仿真28-32
• 3.1.1 建模與仿真28-29
• 3.1.2 離散事件系統(tǒng)建模與仿真29-31
• 3.1.3 系統(tǒng)建模與仿真在制造系統(tǒng)中的應用31-32
• 3.2 基于離散事件仿真的大件車間生產計劃與控制方法的建立32-37
• 3.2.1 Flexsim 概況32
• 3.2.2 Flexsim 仿真模型的組成32-33
• 3.2.3 基于 Flexsim 仿真的 DBR 大件車間生產計劃與控制方法的建立33-37
• 3.3 大件車間生產仿真數(shù)據(jù)優(yōu)化算法及流程37-40
• 3.3.1 改進模擬退火算法的基本原理37
• 3.3.2 算法求解流程37-38
• 3.3.3 算法實現(xiàn)38-40
• 3.4 本章小結40-41
• 第4章 銑床大件加工車間的生產計劃與控制應用41-53
• 4.1 公司概況41-44
• 4.1.1 公司概況41-43
• 4.1.2 公司大件車間生產計劃現(xiàn)狀分析43
• 4.1.3 銑床床身生產流程介紹43-44
• 4.2 基于仿真優(yōu)化的 DBR 方法在銑床大件車間的應用44-49
• 4.2.1 銑床床身生產數(shù)據(jù)的采集44-45
• 4.2.2 床身加工系統(tǒng)仿真模型的建立45-46
• 4.2.3 床身加工系統(tǒng)瓶頸的識別46-47
• 4.2.4 床身加工瓶頸緩沖的設定以及瓶頸工序生產排程47-48
• 4.2.5 床身加工系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化結果48-49
• 4.3 床身加工系統(tǒng)參數(shù)分析與評價49-52
• 4.3.1 不同排序規(guī)則比較49-50
• 4.3.2 不同緩沖系數(shù)比較50-51
• 4.3.3 DBR 生產計劃與控制效果評價51-52
• 4.4 本章小結52-53
• 第5章 結論與展望53-54
• 5.1 結論53
• 5.2 工作展望53-54
• 參考文獻54-57
• 在學研究成果57-58
• 致謝58

【參考文獻】

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本文編號：770020