本文關鍵詞：拋光涂層硬質(zhì)合金刀片加工不銹鋼的切削性能試驗研究

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【摘要】：涂層硬質(zhì)合金刀具因具有高硬度和高耐磨性等優(yōu)點而成為應用十分廣泛的主流刀具。針對目前涂層硬質(zhì)合金刀片的基體加工采用磨削工藝,其表面易產(chǎn)生裂紋、變質(zhì)層、殘余應力等缺陷,本文以硬質(zhì)合金YG8刀片為研究對象,首先對其表面進行化學機械拋光預處理,然后分別用PVD與CVD方法制備涂層硬質(zhì)合金刀片,并通過車削奧氏體不銹鋼的對比試驗,探究切削參數(shù)對切削力和刀片磨損的影響規(guī)律,借助測力儀、超景深顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜儀等手段對拋光涂層硬質(zhì)合金刀片的切削性能進行對比分析。具體研究內(nèi)容如下:1)YG8硬質(zhì)合金刀片前刀面拋光預處理。采用多工序的工藝流程,分別對刀片進行了粗拋、半精拋和精拋處理,并采用超景深顯微鏡和原子力顯微鏡對拋光表面質(zhì)量進行了觀測。2)拋光和磨削涂層硬質(zhì)合金刀片的制備。分別采用PVD和CVD方法對拋光和磨削的硬質(zhì)合金刀片基體進行了涂層,為后續(xù)的切削試驗奠定基礎。3)拋光涂層硬質(zhì)合金刀片切削力試驗研究。利用單因素試驗法,通過車削奧氏體不銹鋼對比試驗,揭示了切削參數(shù)對拋光涂層硬質(zhì)合金刀片切削力的影響規(guī)律。4)拋光涂層硬質(zhì)合金刀片磨損試驗研究。通過車削奧氏體不銹鋼對比試驗,借助影像測量儀、掃描電子顯微鏡和能譜儀等技術(shù)手段,揭示了不同切削參數(shù)對拋光涂層硬質(zhì)合金刀片磨損影響規(guī)律,并對其磨損原因進行了分析。綜上,本文的研究為進一步提高涂層刀片的切削性能和優(yōu)化刀片涂層工藝提供了科學依據(jù)。
【關鍵詞】：化學機械拋光 拋光涂層硬質(zhì)合金刀片 奧氏體不銹鋼 切削性能
【學位授予單位】：湘潭大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG711
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第1章 緒論8-16
• 1.1 研究背景及意義8-9
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析9-15
• 1.2.1 硬質(zhì)合金刀片的制備工藝研究9-12
• 1.2.2 硬質(zhì)合金刀具加工不銹鋼的切削性能研究12-14
• 1.2.3 目前存在的主要問題14-15
• 1.3 研究目標和主要內(nèi)容15-16
• 1.3.1 研究目標15
• 1.3.2 研究內(nèi)容15-16
• 第2章 拋光涂層硬質(zhì)合金刀片的制備新工藝16-23
• 2.1 引言16
• 2.2 CMP拋光硬質(zhì)合金刀片的制備16-22
• 2.2.1 化學機械拋光(CMP)的概述16-17
• 2.2.2 實驗材料與設備17-18
• 2.2.3 拋光硬質(zhì)合金刀片制備實驗方案18-19
• 2.2.4 涂層硬質(zhì)合金刀片的制備19-22
• 2.3 小結(jié)22-23
• 第3章 拋光涂層硬質(zhì)合金刀片切削力試驗研究23-42
• 3.1 引言23
• 3.2 切削力實驗設計23-24
• 3.2.1 實驗方案23-24
• 3.2.2 裝置及測量設備24
• 3.3 切削參數(shù)對切削力的影響分析24-36
• 3.3.1 切削深度對切削力的影響24-28
• 3.3.2 進給量對切削力的影響28-32
• 3.3.3 切削速度對切削力的影響32-36
• 3.4 切削力的回歸分析36-41
• 3.5 小結(jié)41-42
• 第4章 拋光涂層硬質(zhì)合金刀片磨損試驗研究42-62
• 4.1 引言42
• 4.2 刀片磨損試驗設計42-43
• 4.2.1 試驗方案42
• 4.2.2 試驗設備及測量裝置42-43
• 4.3 結(jié)果分析43-60
• 4.3.1 刀片磨損形態(tài)及壽命對比分析43-57
• 4.3.2 刀片磨損機理分析57-60
• 4.4 小結(jié)60-62
• 結(jié)論與展望62-64
• 參考文獻64-67
• 致謝67-68
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文及科研成果68

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