本文關(guān)鍵詞：大模數(shù)重載荷滾刀參數(shù)化設(shè)計及應(yīng)用分析

  更多相關(guān)文章： 大模數(shù)重載荷滾齒加工 高精度滾刀參數(shù)化設(shè)計 滾刀應(yīng)用分析 先進刀具

【摘要】：隨著國內(nèi)外能源、冶金、石化、汽車等重型機械行業(yè)的發(fā)展,大模數(shù)重載荷齒輪越來越廣泛的運用在風(fēng)動、核電,礦山設(shè)備,大型農(nóng)用機械以及重載特種車輛等領(lǐng)域中。同時,滾齒加工被廣泛的應(yīng)用在大模數(shù)齒輪加工工藝中。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人們對于該類齒輪滾齒的加工質(zhì)量,加工精度,加工成本的要求也越來越高。本課題研究方向主要針對在面向模數(shù)為5-12mm的重載荷滾齒加工中的兩大重要因素,即,滾齒刀具設(shè)計與滾刀應(yīng)用分析進行具體的理論展開與實驗研究。本文主要通過滾刀設(shè)計與滾刀應(yīng)用分析的理論與實踐經(jīng)驗相結(jié)合的研究路線,基于計算機輔助設(shè)計(CAD)及編程平臺,將滾刀參數(shù)化設(shè)計、滾刀加工模擬以及滾刀數(shù)據(jù)庫管理相結(jié)合,試開發(fā)一套完善的綜合軟件,并對其設(shè)計結(jié)論進行滾刀應(yīng)用分析與驗證。通過本系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用能夠極大地簡化用戶對大模數(shù)重載荷齒輪滾刀的設(shè)計流程,縮短設(shè)計周期,降低對設(shè)計者的設(shè)計知識要求,減輕設(shè)計者的勞動強度,同時,提高此類滾刀的設(shè)計和管理效率。
【關(guān)鍵詞】：大模數(shù)重載荷滾齒加工 高精度滾刀參數(shù)化設(shè)計 滾刀應(yīng)用分析 先進刀具
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG721
【目錄】：

• 摘要6-7
• ABSTRACT7-11
• 第一章 緒論11-16
• 1.1 課題的背景與來源11-13
• 1.2 滾齒刀具設(shè)計及其應(yīng)用國內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述13-14
• 1.3 選題的目的及意義14
• 1.4 課題研究主要內(nèi)容及技術(shù)路線14-16
• 第二章 大模數(shù)重載荷滾刀參數(shù)化設(shè)計方法16-70
• 2.1 滾刀模數(shù)、法向齒距與軸向齒距16-18
• 2.1.1 滾刀法向模數(shù)16-17
• 2.1.2 滾刀的法向齒距與軸向齒距17-18
• 2.2 大模數(shù)滾刀壓力角設(shè)計18-22
• 2.2.1 滾刀法向壓力角與軸向（端面）壓力角18-20
• 2.2.2 變壓力角滾刀設(shè)計20-22
• 2.3 大模數(shù)滾刀規(guī)格參數(shù)設(shè)計22-27
• 2.3.1 滾刀頭數(shù)設(shè)計22-24
• 2.3.2 滾刀外徑設(shè)計24-26
• 2.3.3 滾刀長度設(shè)計26-27
• 2.3.4 滾刀孔徑設(shè)計27
• 2.4 大模數(shù)滾刀標準齒形參數(shù)設(shè)計27-33
• 2.4.1 滾刀法向標準齒形設(shè)計27-30
• 2.4.2 滾刀全齒高設(shè)計30-31
• 2.4.3 滾刀齒形齒頂全圓弧設(shè)計31-33
• 2.5 滾刀螺旋升角33-34
• 2.6 大模數(shù)滾刀容屑槽Gash參數(shù)及切削刃修緣Top Relieving參數(shù)設(shè)計34-45
• 2.6.1 滾刀容屑槽槽數(shù)設(shè)計35
• 2.6.2 滾刀容屑槽的導(dǎo)程35-37
• 2.6.3 滾刀容屑槽槽形參數(shù)設(shè)計37
• 2.6.4 滾刀齒頂修緣工藝凸輪值的選擇37-40
• 2.6.5 滾刀容屑槽槽深設(shè)計40-41
• 2.6.6 切削刃的全齒長與可修磨長的確定41-42
• 2.6.7 容屑槽在加工中的干涉問題42-43
• 2.6.8 切削前角的選擇43-45
• 2.7 大模數(shù)滾刀齒頂?shù)菇乔邢魅衧emitopping參數(shù)設(shè)計45-58
• 2.7.1 滾刀齒頂?shù)菇乔邢魅袇?shù)設(shè)計基于的理論和定義45-48
• 2.7.2 齒輪齒頂?shù)菇菂?shù)換算方法48-51
• 2.7.3 滾刀齒頂?shù)菇乔行既袎毫莝pa的設(shè)計51-53
• 2.7.4 滾刀齒頂?shù)菇乔邢魅懈逽emitopping Dedendum的設(shè)計53-57
• 2.7.5 滾刀齒頂?shù)菇乔邢魅袌A弧參數(shù)的設(shè)計57
• 2.7.6 對滾刀倒角切削刃進行預(yù)加工齒輪的驗證57-58
• 2.8 大模數(shù)滾刀凸角protuberance參數(shù)設(shè)計58-63
• 2.8.1 滾齒加工的干涉問題-滾刀凸角與齒輪沉切58-59
• 2.8.2 滾齒及成品齒輪沉切量的選擇59-61
• 2.8.3 滾刀凸角參數(shù)設(shè)計61-63
• 2.9 大模數(shù)滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計63-65
• 2.10 大模數(shù)滾刀材料及涂層設(shè)計65-70
• 2.10.1 滾刀材料的選擇65-67
• 2.10.2 滾刀涂層的選擇67-70
• 第三章 大模數(shù)重載荷滾刀參數(shù)化設(shè)計軟件（HOBSURE）70-96
• 3.1 軟件概述70-71
• 3.1.1 概述70-71
• 3.1.2 應(yīng)用范圍和對象71
• 3.1.3 目的與特色71
• 3.2 系統(tǒng)功能71-76
• 3.3 系統(tǒng)的操作過程及界面76-95
• 3.3.1 軟件用戶交互總界面76-78
• 3.3.2 齒輪參數(shù)計算換算界面Gear Parameters78-83
• 3.3.3 滾齒刀參數(shù)設(shè)計界面Hob Parameters83-90
• 3.3.4 齒輪圖形模擬界面Diagram90-91
• 3.3.5 數(shù)據(jù)庫模塊Database91
• 3.3.6 圖形菜單欄Menubar91-94
• 3.3.7 軟件操作補充說明94-95
• 3.4 系統(tǒng)小結(jié)95-96
• 第四章 大模數(shù)重載荷滾刀應(yīng)用分析與驗證96-111
• 4.1 大模數(shù)滾刀滾齒參數(shù)的選擇96-100
• 4.1.1 大模數(shù)滾刀滾齒轉(zhuǎn)速的選擇96-98
• 4.1.2 大模數(shù)滾刀滾齒切深的選擇98
• 4.1.3 大模數(shù)滾刀滾齒進給量的選擇98-100
• 4.2 基于本文設(shè)計方法與設(shè)計系統(tǒng)的大模數(shù)滾刀應(yīng)用分析驗證100-111
• 4.2.1 滾刀應(yīng)用參數(shù)及精度驗證100-103
• 4.2.2 滾刀設(shè)計橫向?qū)Ρ闰炞C103-108
• 4.2.3 滾刀滾齒刃磨參數(shù)與壽命分析驗證108-111
• 第五章 結(jié)論與展望111-113
• 5.1 主要結(jié)論111-112
• 5.2 研究展望112-113
• 參考文獻113-115
• 致謝115-116
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文116

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前6條

1 宋志方;;刀具材料的發(fā)展現(xiàn)狀和未來展望[J];產(chǎn)業(yè)與科技論壇;2013年12期

2 李響妹;盧軍;王琦;朱祖昌;;世界粉末冶金高速鋼的研究和生產(chǎn)現(xiàn)狀[J];熱處理技術(shù)與裝備;2011年05期

3 ;STUDY ON WEAR AND DESTRUCTION OF HOB IN GEAR HOBBING[J];Chinese Journal of Mechanical Engineering(English Edition);2002年04期

4 毛志紅,周詠翎;小模數(shù)齒輪滾刀CAD系統(tǒng)[J];工具技術(shù);2002年11期

5 吳鳳和;基于SolidWorks的蝸輪滾刀CAD系統(tǒng)[J];燕山大學(xué)學(xué)報;2002年01期

6 鄒湘軍;面向企業(yè)的齒輪滾刀CAD/CAM系統(tǒng)[J];工具技術(shù);2001年03期

，

本文編號：759948