本文關(guān)鍵詞：電控箱體用鎂合金復(fù)合涂層的設(shè)計(jì)及性能研究

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【摘要】：鎂合金作為輕質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)材料,在工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景,有望代替鋁合金用作兵器領(lǐng)域內(nèi)火炮電控箱體。然而鎂合金的表面耐蝕性差是制約其進(jìn)一步發(fā)展應(yīng)用的嚴(yán)重問題。本文嘗試采用多種表面處理工藝(微弧氧化-有機(jī)涂層,化學(xué)鍍鎳-有機(jī)涂層和微弧氧化-化學(xué)鍍鎳)對Mg-8.5Al-1Zn合金進(jìn)行涂層并研究其耐蝕性,獲得了以下主要結(jié)論：對Mg-8.5Al-1Zn合金表面進(jìn)行了微弧氧化-有機(jī)涂層實(shí)驗(yàn),SEM研究表明了微弧氧化層由致密膜和疏松膜組成,膜層成分主要為Mg、MgO和Mg2P2O7;有機(jī)硅樹脂層與微弧氧化層緊密結(jié)合,可將鎂基體與外界隔開,因此提高了鎂合金的耐蝕性。復(fù)合鍍層的腐蝕電位比微弧氧化層提高了0.072V。對Mg-8.5Al-1Zn合金表面進(jìn)行了化學(xué)鍍鎳-有機(jī)涂層實(shí)驗(yàn)。對鍍層縱截面SEM研究表明：化學(xué)鍍鎳層的表面致密,無孔洞等表面缺陷。能譜分析表明化學(xué)鍍鎳層為5.88%低磷鍍鎳層。當(dāng)施鍍溫度為70℃,pH值為11時(shí)所制備的化學(xué)鍍鎳層和有機(jī)硅樹脂涂層可緊密結(jié)合,二者界面光滑平整。復(fù)合涂層的腐蝕電位相對于鎂合金基底提高了0.122V。對Mg-8.5Al-1Zn合金表面進(jìn)行了微弧氧化-化學(xué)鍍鎳實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明多孔微弧氧化陶瓷膜表面首先沉積一層尺寸達(dá)幾微米的Ni顆粒,微小顆粒團(tuán)聚長大逐漸形成直徑十幾微米的胞狀體結(jié)構(gòu)。極化曲線表明該復(fù)合涂層的腐蝕電位比微弧氧化-有機(jī)硅涂層提高了0.011V,比化學(xué)鍍鎳-有機(jī)硅層提高了0.028V。對微弧氧化(60min)-化學(xué)鍍鎳(PH=10)復(fù)合鍍層進(jìn)行了鎂合金電磁屏蔽效能的測試,結(jié)果表明該涂層電磁屏蔽為70-90dB,滿足電控箱體電磁屏蔽效能要求。
【關(guān)鍵詞】：鎂合金 復(fù)合涂層 微弧氧化 有機(jī)涂層 化學(xué)鍍鎳
【學(xué)位授予單位】：西安工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-9
• 1 緒論9-17
• 1.1 概述9-10
• 1.2 研究現(xiàn)狀10-15
• 1.2.1 化學(xué)鍍鎳研究現(xiàn)狀10
• 1.2.2 微弧氧化10-11
• 1.2.3 離子鍍11
• 1.2.4 激光處理11-12
• 1.2.5 陽極處理12
• 1.2.6 有機(jī)涂層12-13
• 1.2.7 溶膠-凝膠13
• 1.2.8 復(fù)合涂層13
• 1.2.9 電磁屏蔽效能13-15
• 1.3 研究意義及現(xiàn)狀15-17
• 1.3.1 研究意義15-16
• 1.3.2 研究內(nèi)容16-17
• 2 復(fù)合涂層的設(shè)計(jì)及制備17-28
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料17
• 2.2 微弧氧化-有機(jī)涂層17-20
• 2.2.1 微弧氧化實(shí)驗(yàn)制備17-18
• 2.2.2 微弧氧化電解液工藝參數(shù)18
• 2.2.3 微弧氧化電解液配方18-19
• 2.2.4 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)19-20
• 2.2.5 復(fù)合涂層實(shí)驗(yàn)設(shè)備20
• 2.3 化學(xué)鍍鎳-有機(jī)涂層20-22
• 2.3.1 化學(xué)鍍鎳實(shí)驗(yàn)制備20-21
• 2.3.2 化學(xué)鍍鎳電解液工藝參數(shù)21
• 2.3.3 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)21-22
• 2.3.4 復(fù)合涂層實(shí)驗(yàn)設(shè)備22
• 2.4 微弧氧化-化學(xué)鍍鎳22-24
• 2.4.1 微弧氧化電解液工藝參數(shù)22-24
• 2.4.2 化學(xué)鍍鎳復(fù)合涂層工藝參數(shù)24
• 2.5 膜層厚度及形貌分析24
• 2.6 有機(jī)涂層結(jié)合力測試24-25
• 2.7 極化曲線的測量25
• 2.8 自然時(shí)效耐候測試25
• 2.9 銅離子浸泡腐蝕試驗(yàn)25-26
• 2.10 失重法測腐蝕速率26
• 2.11 電磁屏蔽效能測量26-28
• 3 微弧氧化-有機(jī)涂層組織及性能研究28-37
• 3.1 涂層的制備工藝分析28-30
• 3.1.1 微弧氧化正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果28-29
• 3.1.2 方差分析29-30
• 3.2 涂層的制備工藝分析30-35
• 3.2.1 微弧氧化膜層測量30-31
• 3.2.2 微弧氧化膜層成分分析31-34
• 3.2.3 有機(jī)涂層結(jié)合力測量34
• 3.2.4 復(fù)合涂層極化曲線34-35
• 3.3 本章小結(jié)35-37
• 4 化學(xué)鍍鎳-有機(jī)涂層組織及性能研究37-44
• 4.1 涂層的制備工藝分析37-38
• 4.1.1 化學(xué)鍍鎳正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果37-38
• 4.2 涂層的組織及性能分析38-42
• 4.2.1 化學(xué)鍍鎳工藝的影響因素38-39
• 4.2.2 化學(xué)鍍鎳膜層組織分析39
• 4.2.3 化學(xué)鍍鎳膜層成分分析39-41
• 4.2.4 復(fù)合涂層形貌分析41-42
• 4.2.5 鍍層極化曲線42
• 4.3 本章小結(jié)42-44
• 5 微弧氧化-化學(xué)鍍鎳組織及性能研究44-57
• 5.1 涂層工藝分析及制備44-46
• 5.1.1 微弧氧化正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果44-45
• 5.1.2 方差分析45
• 5.1.3 復(fù)合涂層正交試驗(yàn)45-46
• 5.2 涂層的組織及性能分析46-53
• 5.2.1 微弧氧化膜層成分分析46-47
• 5.2.2 微弧氧化表面形貌分析47-48
• 5.2.3 微弧氧化孔隙率分析48-49
• 5.2.4 表面膜層厚度測量49
• 5.2.5 復(fù)合涂層表面形貌49-50
• 5.2.6 復(fù)合涂層鎳生長機(jī)制50-52
• 5.2.7 鍍層極化曲線52-53
• 5.3 腐蝕試驗(yàn)結(jié)果53-54
• 5.4 電磁屏蔽效能測試54-56
• 5.5 本章小結(jié)56-57
• 6 結(jié)論57-58
• 參考文獻(xiàn)58-62
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文62-63
• 致謝63-65

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 王天石;何R，

本文編號：753712