鋼管連續(xù)熱處理中感應加熱技術(shù)應用的數(shù)值模擬研究
本文關(guān)鍵詞:鋼管連續(xù)熱處理中感應加熱技術(shù)應用的數(shù)值模擬研究
更多相關(guān)文章: 電磁感應加熱 無縫鋼管 工藝實驗 Deform軟件 數(shù)值模擬
【摘要】:隨著我國無縫鋼管行業(yè)的迅猛發(fā)展,高鋼級無縫鋼管成為社會的主流需求,在此需求下,無縫鋼管調(diào)質(zhì)熱處理成為越來越多的鋼管企業(yè)考慮的處理工藝。而作為清潔環(huán)保的感應加熱技術(shù),在鋼管連續(xù)熱處理過程中的應用研究也迫在眉睫。由于對感應熱處理生產(chǎn)線中的重要參數(shù)進行數(shù)值模擬,可以對實際技術(shù)與設(shè)備的開發(fā)起到指導作用,提高開發(fā)的效率、解決設(shè)計成本高、經(jīng)驗數(shù)據(jù)不準確等缺點。因此,本課題將連續(xù)感應加熱的數(shù)值模擬方法應用到實際的鋼管生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)并解決了現(xiàn)階段存在的問題,對實際生產(chǎn)有重要的意義。本論文基于上述的原因與意義,簡單闡述了電磁感應定律、集膚效應、透入深度、圓環(huán)效應、端部效益等電磁感應加熱的基礎(chǔ)理論,并具體計算了感應熱處理生產(chǎn)線中的能量參數(shù)與能量損失,結(jié)合生產(chǎn)實際分析計算了感應加熱電效率與各參數(shù)的具體關(guān)系,結(jié)合常見的有限元數(shù)值分析方法對感應加熱原理在鋼管熱處理生產(chǎn)線中的應用進行了理論與方法的介紹,分析了感應加熱技術(shù)在連續(xù)熱處理生產(chǎn)線中面臨的具體問題,并為下文的研究做了理論鋪墊。利用Deform-3D軟件,針對不同頻率下的感應加熱過程進行了模擬,分析了頻率對感應加熱影響,總結(jié)了設(shè)計中頻率選擇的規(guī)律。由于感應加熱的過程是集膚效應與熱傳導共同作用的導致的,所以通過對感應加熱過程的模擬,分析這兩種加熱原理對徑向溫度均勻性,即內(nèi)外表面的溫差的影響,此外對感應加熱中出現(xiàn)的端部效應進行了數(shù)值模擬,并提出了優(yōu)化方案;針對感應加熱中加熱爐尺寸的選擇進行了研究,模擬了不同鋼管外徑與線圈內(nèi)徑的距離下的感應加熱過程,分析了不同間距對加熱效率的影響,提出了間距設(shè)計的一般原則。最后對模擬設(shè)計的感應加熱方案進行實驗驗證。簡介了感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的設(shè)備與工藝,并使用現(xiàn)場的鋼管感應調(diào)質(zhì)線進行實驗與數(shù)據(jù)采集,驗證模擬得出的頻率選擇方案、端部效應優(yōu)化方案的正確性。并檢測驗證了實驗產(chǎn)品的性能。本論文通過上述的研究內(nèi)容實現(xiàn)了無縫鋼管在感應加熱生產(chǎn)線上的加熱過程的數(shù)值模擬與分析,為感應加熱技術(shù)在鋼管連續(xù)熱處理生產(chǎn)線上的工藝設(shè)計與優(yōu)化提供了指導性的意見。
【關(guān)鍵詞】:電磁感應加熱 無縫鋼管 工藝實驗 Deform軟件 數(shù)值模擬
【學位授予單位】:機械科學研究總院
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG162.84
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-10
- 第一章 緒論10-17
- 1.1 引言10-11
- 1.2 連續(xù)感應熱處理生產(chǎn)線概述11-13
- 1.2.1 連續(xù)式熱處理爐11-12
- 1.2.2 連續(xù)感應熱處理工藝概述12-13
- 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-15
- 1.4 課題的研究意義及內(nèi)容15-17
- 1.4.1 課題的研究意義15
- 1.4.2 課題的研究內(nèi)容15-17
- 第二章 感應加熱原理17-26
- 2.1 電磁感應加熱原理17-18
- 2.2 集膚效應與集膚深度18-19
- 2.3 感應加熱的圓環(huán)效應、端部效應19-20
- 2.3.1 圓環(huán)效應19
- 2.3.2 端部效應19-20
- 2.4 感應加熱能量參數(shù)20
- 2.5 感應加熱的能量損失20-22
- 2.5.1 熱傳導定律21
- 2.5.2 對流傳熱定律21
- 2.5.3 輻射傳熱定律21-22
- 2.5.4 感應加熱系統(tǒng)本身的能量損失22
- 2.6 感應器的電效率22-24
- 2.7 連續(xù)感應加熱的數(shù)值分析方法24-25
- 2.8 本章小結(jié)25-26
- 第三章 數(shù)值模擬理論與數(shù)學模型26-37
- 3.1 電磁場理論與數(shù)學模型26-29
- 3.1.1 電磁場理論26-28
- 3.1.2 數(shù)學模型28-29
- 3.2 溫度場理論與數(shù)學模型29-33
- 3.2.1 溫度場理論29-31
- 3.2.2 數(shù)學模型31-33
- 3.3 耦合場理論與數(shù)學模型33-36
- 3.3.1 耦合場理論33-34
- 3.3.2 數(shù)學模型34-36
- 3.4 本章小結(jié)36-37
- 第四章 感應加熱數(shù)值模擬與分析37-51
- 4.1 Deform軟件的介紹與模擬過程37-39
- 4.1.1 Deform軟件的介紹37-38
- 4.1.2 電磁感應加熱的模擬過程38-39
- 4.2 連續(xù)感應加熱過程模擬的設(shè)計方案及模型建立39-42
- 4.2.1 設(shè)計方案39-40
- 4.2.2 三維模型建立及網(wǎng)格的劃分40-41
- 4.2.3 材料性能參數(shù)41-42
- 4.3 模擬結(jié)果及分析42-50
- 4.3.1 頻率的變化對加熱過程影響的模擬結(jié)果與分析42-46
- 4.3.2 集膚效應與熱傳導對鋼管加熱過程的影響與作用46-48
- 4.3.3 鋼管與線圈間距對鋼管感應加熱的影響48-49
- 4.3.4 端部效應對鋼管感應加熱的影響49-50
- 4.4 本章小結(jié)50-51
- 第五章 無縫鋼管的連續(xù)感應熱處理實驗51-63
- 5.1 感應熱處理設(shè)備51-57
- 5.1.1 感應加熱電源52
- 5.1.2 感應加熱線圈52-54
- 5.1.3 傳動系統(tǒng)54-55
- 5.1.4 感應加熱電容55-56
- 5.1.5 檢測系統(tǒng)56-57
- 5.2 連續(xù)感應加熱實驗57-62
- 5.2.1 實驗方案的制定57-58
- 5.2.2 實驗結(jié)果58-59
- 5.2.3 結(jié)果擬合及分析59-60
- 5.2.4 性能檢測60-62
- 5.3 本章小結(jié)62-63
- 第六章 結(jié)論63-64
- 參考文獻64-67
- 致謝67-68
- 在學期間發(fā)表的學術(shù)論文和參加科研情況68
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,本文編號:753333
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