發(fā)布時間：2017-08-24 01:15

  本文關(guān)鍵詞：高速銑削淬硬鋼已加工表面細(xì)觀結(jié)構(gòu)分析與建模

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【摘要】：淬硬鋼因具有強(qiáng)度高、耐磨損性能好等多種優(yōu)良性能而被廣泛應(yīng)用于汽車覆蓋件模具制造行業(yè)。淬硬鋼模具加工的最后一道工序一般都是采用精加工，這樣可以有力的保證淬硬鋼模具的表面質(zhì)量。切削加工條件對工件表面的形成有著很大影響，不同的工件表面具有的力學(xué)性能不盡相同，這就使得淬硬鋼模具的服役性能有著很大的差異。 本文針對高速銑削淬硬鋼已加工表面細(xì)觀結(jié)構(gòu)的分析與建模，對球頭刀銑削加工表面形貌的形成過程進(jìn)行分析，結(jié)合高速切削試驗(yàn)，研究分析表面形貌、加工硬化等隨切削參數(shù)的變化規(guī)律，并對表面微缺陷進(jìn)行統(tǒng)計分析，，具體研究內(nèi)容如下： 首先，分析球頭刀銑削加工表面形貌生成機(jī)制，推導(dǎo)計算球頭刀表面形貌的棱線表達(dá)式，進(jìn)而建立表面形貌理論模型，并對表面形貌的方向進(jìn)行確定，分析表面形貌對零件使用性能的影響作用。 其次，根據(jù)高速銑削淬硬鋼試驗(yàn)，采用單因素試驗(yàn)研究切削參數(shù)對表面粗糙度以及表面加工硬化等的影響規(guī)律，采用正交試驗(yàn)研究切削參數(shù)對表面粗糙度影響的顯著性。 再次，分析高速銑削淬硬鋼試驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立表面粗糙度的預(yù)測模型，在對已加工表面形貌微單元特征參數(shù)測量的基礎(chǔ)上，對表面形貌微單元理論特征參數(shù)進(jìn)行修正。 最后，對零件表面微缺陷進(jìn)行顯微觀測，分析其產(chǎn)生原因并進(jìn)行有效的分類，提取典型特征參數(shù)，對已加工表面和橫截面分別進(jìn)行微缺陷的統(tǒng)計分析，為研究零件的損傷演化提供理論依據(jù)和數(shù)據(jù)支持。 本文對球頭刀銑削加工的表面形貌進(jìn)行理論建模研究，通過高速銑削試驗(yàn)，研究切削參數(shù)對已加工表面幾何方面和物理方面的影響，結(jié)合已加工表面微缺陷的檢測分析，為后續(xù)的損傷分析獲得邊界條件，從而進(jìn)一步研究零件的服役性能。
【關(guān)鍵詞】：淬硬鋼 高速銑削 細(xì)觀結(jié)構(gòu) 建模
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG54
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-16
• 1.1 課題研究的背景和意義10-11
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-15
• 1.2.1 高速切削加工研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.2 表面形貌研究現(xiàn)狀12-14
• 1.2.3 表面缺陷研究現(xiàn)狀14-15
• 1.3 論文主要研究內(nèi)容15-16
• 第2章 已加工表面細(xì)觀幾何形貌的理論建模16-26
• 2.1 已加工表面微單元的形成16-17
• 2.1.1 球頭銑刀加工特點(diǎn)16-17
• 2.1.2 微單元的排列17
• 2.2 表面形貌的生成機(jī)制研究17-22
• 2.2.1 表面形貌微單元特征參數(shù)17-19
• 2.2.2 表面形貌棱線表達(dá)式19-22
• 2.3 表面形貌方向的研究22-24
• 2.3.1 表面形貌方向的確定22-23
• 2.3.2 表面形貌對使用性能的影響23-24
• 2.4 本章小結(jié)24-26
• 第3章 高速銑削淬硬鋼表面形成試驗(yàn)研究26-39
• 3.1 表面粗糙度試驗(yàn)26-32
• 3.1.1 試驗(yàn)條件26-27
• 3.1.2 單因素試驗(yàn)27-30
• 3.1.3 正交試驗(yàn)30-32
• 3.2 輪廓表面狀態(tài)檢測32-36
• 3.2.1 已加工表面檢測32-34
• 3.2.2 白色條狀輪廓帶成因分析34-36
• 3.3 加工硬化試驗(yàn)36-38
• 3.3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備和測量36
• 3.3.2 數(shù)據(jù)的整理和分析36-38
• 3.4 本章小結(jié)38-39
• 第4章 表面形貌特征參數(shù)模型的建立39-46
• 4.1 表面粗糙度預(yù)測模型的建立39-42
• 4.1.1 回歸方程的建立39
• 4.1.2 模型的顯著性檢驗(yàn)39-41
• 4.1.3 切削加工參數(shù)優(yōu)化41-42
• 4.2 微單元特征參數(shù)模型的修正42-45
• 4.2.1 數(shù)據(jù)測量42
• 4.2.2 理論值與測量值的比較42-43
• 4.2.3 特征參數(shù)理論模型的修正43-45
• 4.3 本章小結(jié)45-46
• 第5章 表面微缺陷的統(tǒng)計46-58
• 5.1 微缺陷產(chǎn)生的原因及分類46-48
• 5.1.1 微缺陷產(chǎn)生的原因46-47
• 5.1.2 微缺陷的分類47-48
• 5.2 裂紋微缺陷的形成48-50
• 5.2.1 鑄造產(chǎn)生的裂紋48-49
• 5.2.2 切削加工產(chǎn)生的裂紋49-50
• 5.3 表面微缺陷檢測50-53
• 5.3.1 試件準(zhǔn)備及檢測方法50-52
• 5.3.2 微缺陷特征參數(shù)52-53
• 5.4 微缺陷的統(tǒng)計分析53-57
• 5.4.1 已加工表面微缺陷統(tǒng)計分析53-54
• 5.4.2 橫截面微缺陷統(tǒng)計分析54-57
• 5.5 本章小結(jié)57-58
• 結(jié)論58-59
• 參考文獻(xiàn)59-62
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文62-63
• 致謝63

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 崔吉順,李文珍;鑄件縮孔縮松多種預(yù)測判據(jù)的應(yīng)用[J];清華大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);2001年08期

2 文懷興;杜宣莉;史鵬濤;;進(jìn)給速度對單點(diǎn)漸進(jìn)成形表面粗糙度的影響[J];熱加工工藝;2015年01期

中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 陳濤;淬硬鋼GCr15精密切削過程的建模與加工表面完整性預(yù)測[D];哈爾濱理工大學(xué);2009年

本文編號：728365