本文關(guān)鍵詞：超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼冷軋過程的有限元模擬研究

  更多相關(guān)文章： 超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼 軋制力 有限元數(shù)值模擬 張力

【摘要】：隨著汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展,對(duì)汽車材料的使用上也有越來越高的要求。超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼是基于超細(xì)晶組織和TRIP效應(yīng)而開發(fā)的一種先進(jìn)的高強(qiáng)汽車鋼,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。本文基于商業(yè)有限元軟件DEFORM,建立了超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼冷軋過程三維四輥有限元模型。文章在DEFORM中建立了超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼的材料數(shù)據(jù)庫,模擬的不同工藝條件下超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼冷軋過程。分別討論了摩擦系數(shù)、張力、壓下率對(duì)超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼冷軋過程中軋制力的影響,為制定超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼冷軋工藝提供了一定的依據(jù)與參考價(jià)值,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)能起到一定的指導(dǎo)作用。通過利用合理的網(wǎng)絡(luò)化分,建立了有限元模型,在精確的計(jì)算的基礎(chǔ)上獲得通過網(wǎng)格劃分導(dǎo)致的板帶厚度變化,將厚度公差控制在了20%以內(nèi)。應(yīng)用彈塑性有限元方法,利用有限元軟件DEFORM模擬了超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼的軋制過程。得到了軋制過程摩擦系數(shù)、前后張力、壓下率的對(duì)軋制力影響的規(guī)律。結(jié)果表明:軋制力隨著接觸摩擦系數(shù)的增大而增大,并且是線性趨勢變化的;軋制力與前張力幾乎呈線性趨勢,前張力的變化對(duì)軋制力的變化趨勢影響不大。在前后張力兩個(gè)因素上,施加后張力能夠明顯的降低軋制壓力。在前后張力同時(shí)變化的過程當(dāng)中軋制力下降的幅度是最大的;在16.7%到50%的壓下率范圍內(nèi)分別選取壓下率為16.7%、33.3%、50%進(jìn)行模擬,通過對(duì)比分析,得到軋制壓力沿接觸弧長的縱向變化趨勢。隨著壓下率的增加,軋制力是呈直線上升的,并且壓下率每增加1%,對(duì)應(yīng)的軋制力也會(huì)隨之增加1MN左右。
【關(guān)鍵詞】：超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼 軋制力 有限元數(shù)值模擬 張力
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG335.12
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 緒論9-23
• 1.1 引言9-11
• 1.2 第三代先進(jìn)汽車用鋼研發(fā)背景和組織性能特點(diǎn)11-14
• 1.2.1 第三代先進(jìn)汽車用鋼的研發(fā)背景11-12
• 1.2.2 第三代先進(jìn)汽車用鋼組織特點(diǎn)12-14
• 1.2.3 第三代先進(jìn)汽車用鋼性能特點(diǎn)14
• 1.3 TRIP效應(yīng)與殘余奧氏體14-15
• 1.4 超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼的特性15-16
• 1.4.1 超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼的成分特點(diǎn)15-16
• 1.4.2 超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼的性能特點(diǎn)16
• 1.5 軋制過程數(shù)值模擬研究進(jìn)展16-20
• 1.5.1 剛塑性有限元法17-18
• 1.5.2 彈塑性有限元法18-20
• 1.5.3 粘塑性有限元法20
• 1.6 有限元軟件DEFORM簡介20-21
• 1.7 選題的目的和意義21-23
• 1.7.1 選題的目的21
• 1.7.2 選題的意義21-23
• 2. 有限元理論23-34
• 2.1 概述23
• 2.2 剛塑性有限元法23-27
• 2.2.1 剛塑性有限元法基本概述23
• 2.2.2 剛塑性材料的變分原理23-26
• 2.2.3 剛塑性有限元的求解途徑26-27
• 2.3 彈塑性有限元法27-33
• 2.3.1 彈塑性有限元法分類27-28
• 2.3.2 大變形彈塑性有限元法介紹28-29
• 2.3.3 材料的屈服準(zhǔn)則29-30
• 2.3.4 彈塑性本構(gòu)關(guān)系30-33
• 2.4 接觸摩擦33-34
• 2.4.1 接觸問題的描述33
• 2.4.2 接觸問題的算法33-34
• 3. 基于DEFORM的超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼板冷軋過程模擬34-40
• 3.1 超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼材料性能參數(shù)34-36
• 3.2 超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼有限元模型的建立36
• 3.3 網(wǎng)格劃分36-37
• 3.4 熱傳導(dǎo)方程37
• 3.5 變形區(qū)的物理表達(dá)37-38
• 3.6 邊界及初始條件38-39
• 3.6.1 接觸和摩擦的定義38
• 3.6.2 約束條件和初始條件38-39
• 3.7 小結(jié)39-40
• 4. 超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼的軋制力的有限元模擬40-49
• 4.1 摩擦系數(shù)對(duì)超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼的軋制力的影響40-41
• 4.2 張力對(duì)超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼的軋制力的影響41-46
• 4.2.1 前張力對(duì)軋制壓力的影響42-43
• 4.2.2 后張力對(duì)軋制壓力的影響43-44
• 4.2.3 前后張力對(duì)軋制壓力的影響44-46
• 4.3 壓下率對(duì)超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼的軋制力的影響46-47
• 4.4 小結(jié)47-49
• 5. 結(jié)論和展望49-50
• 5.1 結(jié)論49
• 5.2 展望49-50
• 參考文獻(xiàn)50-54
• 致謝54-55
• 作者簡介55-56

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 方圓;劉雅政;周樂育;宋仁伯;黃全偉;;馬氏體體積分?jǐn)?shù)對(duì)熱軋雙相鋼形變位錯(cuò)結(jié)構(gòu)和斷裂的影響[J];鋼鐵;2009年08期

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本文編號(hào)：725435