本文關鍵詞：導軌電化學磨削關鍵技術及實驗研究

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【摘要】：在制造行業(yè)飛速發(fā)展的同時,一些特種加工技術正在逐漸的替代傳統(tǒng)的加工技術,不斷體現(xiàn)出了特種加工技術在某些領域的優(yōu)勢。電化學磨削加工是特種加工的一種,利用的是非接觸處式加工,它不但包含了傳統(tǒng)加工的優(yōu)點,而且更提高了加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。但是由于影響電化學加工因素比較復雜,而且各個參數(shù)之間的變化關系比較微妙,因此為了更好的了解電化學加工技術,本文主要針對一些關鍵的參數(shù)進行實驗數(shù)據(jù)采集,并分析不同的加工參數(shù)影響電化學磨削加工的零件質(zhì)量所占的權重。本文的研究內(nèi)容如下:通過對電化學原理的研究,結(jié)合國內(nèi)外學者對電化學磨削加工的實驗數(shù)據(jù),充分考慮了各個實驗參數(shù)的影響,設定基礎實驗數(shù)據(jù)。由此得到了電化學磨削加工的關鍵參數(shù)的調(diào)試范圍及加工規(guī)律,同時分析了如何更好更高效的提高電化學加工效率。通過參數(shù)的變化,得到不同樣件的實驗數(shù)據(jù),分析了不同參數(shù)下,被加工零件的表面質(zhì)量狀態(tài),明確了影響電化學磨削加工表面質(zhì)量狀態(tài)的參數(shù)的變化趨勢。利用Minitab對得到的實驗數(shù)據(jù)進行了穩(wěn)定性和可靠性分析,進一步驗證了電化學磨削加工的高精密,高效性。
【關鍵詞】：電化學 電化學磨削 表面質(zhì)量
【學位授予單位】：沈陽理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG580.6
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-11
• 第1章 緒論11-17
• 1.1 引言11
• 1.2 本課題研究的目的及意義11-12
• 1.3 國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀12-15
• 1.3.1 電化學加工技術的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀12-13
• 1.3.2 電化學加工的應用13-15
• 1.4 課題的來源及主要研究內(nèi)容15-17
• 1.4.1 課題來源15
• 1.4.2 主要研究內(nèi)容15-17
• 第2章 電化學加工基礎理論17-28
• 2.1 電化學加工原理17-19
• 2.1.1 電化學加工的定義17-18
• 2.1.2 電化學加工的化學方程式18-19
• 2.2 電化學加工的特點19-21
• 2.2.1 電化學加工的優(yōu)點19-20
• 2.2.2 電化學加工的缺點20-21
• 2.3 電化學加工的設備21-23
• 2.3.1 電源的選擇21-22
• 2.3.2 電化學加工機床22-23
• 2.4 電解液系統(tǒng)23-25
• 2.4.1 電解液基本性質(zhì)23-24
• 2.4.2 電解液的配方及主要工藝參數(shù)24-25
• 2.5 電化學加工規(guī)律25-27
• 2.5.1 法拉第電解定律25-26
• 2.5.2 電流密度與生產(chǎn)率的關系26
• 2.5.3 加工間隙與蝕除速度的關系26-27
• 2.6 本章小結(jié)27-28
• 第3章 影響電化學加工質(zhì)量的參數(shù)28-38
• 3.1 電源參數(shù)對工藝指標的影響28-30
• 3.2 機床參數(shù)對工藝指標的影響30-31
• 3.2.1 進給速度對工藝參數(shù)的影響30
• 3.2.2 初始加工間隙對工藝參數(shù)的影響30-31
• 3.3 電解液參數(shù)對工藝指標的影響31-35
• 3.3.1 電解液壓力對工藝指標的影響31-32
• 3.3.2 電解液溫度對工藝指標的影響32-33
• 3.3.3 電解液成分、濃度變化及p H值對工藝指標的影響33-35
• 3.4 加工間隙及工藝參數(shù)的選擇35-37
• 3.4.1 加工間隙的定義35
• 3.4.2 選擇加工間隙和工藝參數(shù)的原則35-36
• 3.4.3 加工間隙和工藝參數(shù)的控制36-37
• 3.5 本章小結(jié)37-38
• 第4章 電化學加工磨輪的設計及尺寸分析38-51
• 4.1 電化學磨削加工原理38-39
• 4.2 實驗設計的基本思想39-40
• 4.2.1 導電磨輪結(jié)構的設計39-40
• 4.2.2 導電磨輪的加工40
• 4.3 導電磨輪尺寸的三坐標檢測40-43
• 4.3.1 三坐標介紹40-42
• 4.3.2 三坐標檢測步驟及方法42-43
• 4.4 導電磨輪的三坐標數(shù)據(jù)分析43-46
• 4.4.1 磨輪的三坐標數(shù)據(jù)統(tǒng)計44-45
• 4.4.2 磨輪的三坐標數(shù)據(jù)分析45-46
• 4.5 磨輪的幾何精度對電化學磨削弧長的影響46-49
• 4.5.1 電化學磨削時磨輪與工件的原理圖46-48
• 4.5.2 結(jié)合實際的磨輪的電化學弧長48-49
• 4.6 電化學磨削弧長影響加工效率49
• 4.7 電化學磨削弧長影響電化學磨削49-50
• 4.8 本章小結(jié)50-51
• 第5章 電化學磨削實驗研究51-64
• 5.1 電化學磨削基礎實驗設備51-53
• 5.1.1 實驗設計構想51
• 5.1.2 實驗設備51-53
• 5.1.3 實驗工藝參數(shù)值和范圍的確定53
• 5.2 電化學磨削基礎實驗及其結(jié)果分析53-60
• 5.2.1 實驗操作53-54
• 5.2.2 電化學磨削表面粗糙度54-56
• 5.2.3 電化學磨削間隙56-58
• 5.2.4 電化學磨削蝕除速度58
• 5.2.5 電化學磨削的電解速度與粗糙度的關系58-59
• 5.2.6 鈍化性電解液與銳化性電解液電化學磨削表面分析59-60
• 5.3 零件表面光整度數(shù)據(jù)分析60-63
• 5.3.1 數(shù)據(jù)整理60-61
• 5.3.2 數(shù)據(jù)分析61-63
• 5.4 本章小結(jié)63-64
• 結(jié)論64-65
• 參考文獻65-71
• 碩士期間發(fā)表論文71-72
• 致謝72-73

【參考文獻】

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本文編號：717127