本文關(guān)鍵詞：螺旋錐齒輪在機(jī)測量及齒距誤差補(bǔ)償技術(shù)的研究

  更多相關(guān)文章： 螺旋錐齒輪 齒形誤差 在機(jī)測量 齒距誤差補(bǔ)償

【摘要】：螺旋錐齒輪是機(jī)械制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)相交軸或交錯(cuò)軸傳動(dòng)的關(guān)鍵零件,廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、礦山、冶金等行業(yè)。與直齒錐齒輪相比,螺旋錐齒輪具有傳動(dòng)平穩(wěn)、承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。隨著精密測量技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的不斷發(fā)展,為實(shí)現(xiàn)螺旋錐齒輪齒形誤差的在機(jī)測量奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。目前,美國Gleason公司和德國Klingelnberg公司生產(chǎn)的數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機(jī)和磨齒機(jī)均可選配在機(jī)測量裝置,可實(shí)現(xiàn)齒形誤差的精密測量,可提高機(jī)床的加工精度,而我國在該領(lǐng)域的研究主要都是針對漸開線圓柱齒輪。隨著高精度螺旋錐齒輪在齒輪傳動(dòng)中的廣泛應(yīng)用,對低振動(dòng)、低噪聲、均布載荷等的要求越來越高。為了提高我國螺旋錐齒輪數(shù)控加工裝備及加工技術(shù)的整體水平,論文對螺旋錐齒輪齒形誤差的在機(jī)測量及齒距誤差補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行了研究,主要研究成果如下：1、根據(jù)微分幾何、錐齒輪嚙合原理以及螺旋錐齒輪切齒加工原理,建立了螺旋錐齒輪齒面方程。參照AGMA 2009-B01標(biāo)準(zhǔn),在齒面的旋轉(zhuǎn)投影面上進(jìn)行了網(wǎng)格規(guī)劃,運(yùn)用最優(yōu)化算法和坐標(biāo)變換,計(jì)算出了螺旋錐齒輪理論齒面各離散點(diǎn)的空間坐標(biāo)及單位法矢。2、基于H350G型數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)和機(jī)床坐標(biāo)系,通過校對塊標(biāo)定了測球球心在機(jī)床坐標(biāo)系中的空間坐標(biāo)。根據(jù)螺旋錐齒輪理論齒面上各離散點(diǎn)的空間坐標(biāo)及法矢,確定了大、小輪齒形誤差的在機(jī)測量原理及其實(shí)現(xiàn)方法。對于大輪,采用了工件軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行測量。而對于小輪,考慮到齒輪的螺旋角較大,齒面沿齒寬方向的曲率變化較大,采用了旋轉(zhuǎn)工件的方式進(jìn)行測量。3、分析了螺旋錐齒輪齒距誤差產(chǎn)生的原因,建立了齒距誤差補(bǔ)償策略。通過砂輪的軸向位置補(bǔ)償和工件的旋轉(zhuǎn)角度補(bǔ)償,建立了齒距誤差補(bǔ)償模型。根據(jù)齒輪測量中心檢測齒距精度的原理以及齒距誤差測量報(bào)告,分析并計(jì)算出了砂輪的軸向補(bǔ)償值和工件的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償值。通過對比齒距誤差補(bǔ)償前后的測量結(jié)果及對應(yīng)的齒距精度等級(jí),驗(yàn)證了螺旋錐齒輪齒距誤差補(bǔ)償方法的正確性。4、基于Siemens 840D數(shù)控系統(tǒng),開發(fā)了螺旋錐齒輪大、小輪齒形誤差在機(jī)測量軟件。通過對比在機(jī)測量與齒輪測量中心的大、小輪齒形誤差測量結(jié)果,驗(yàn)證了螺旋錐齒輪大、小輪齒形誤差在機(jī)測量方法的正確性。
【關(guān)鍵詞】：螺旋錐齒輪 齒形誤差 在機(jī)測量 齒距誤差補(bǔ)償
【學(xué)位授予單位】：中南林業(yè)科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG86
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-8
• 1 緒論8-14
• 1.1 論文選題的來源8
• 1.2 論文研究的意義8-9
• 1.3 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀9-12
• 1.4 論文的主要研究內(nèi)容12-14
• 2 螺旋錐齒輪齒面方程及齒面離散化處理14-30
• 2.1 齒輪嚙合原理14-15
• 2.2 空間矢量旋轉(zhuǎn)公式15-16
• 2.3 螺旋錐齒輪加工原理16-17
• 2.4 齒面方程的建立17-22
• 2.5 齒面離散化處理22-24
• 2.6 理論齒面離散點(diǎn)參數(shù)的計(jì)算實(shí)例24-29
• 2.7 小結(jié)29-30
• 3 螺旋錐齒輪齒形誤差的在機(jī)測量30-46
• 3.1 在機(jī)測量系統(tǒng)概述30-32
• 3.2 測頭的標(biāo)定32-33
• 3.3 齒形誤差在機(jī)測量原理、測量過程及數(shù)據(jù)處理33-44
• 3.4 小結(jié)44-46
• 4 螺旋錐齒輪齒距誤差的補(bǔ)償46-56
• 4.1 齒距誤差補(bǔ)償原理46-47
• 4.2 齒距誤差補(bǔ)償公式的推導(dǎo)47-48
• 4.3 齒距誤差測量報(bào)告的分析48-50
• 4.4 齒距誤差補(bǔ)償?shù)膶?shí)驗(yàn)驗(yàn)證50-55
• 4.5 小結(jié)55-56
• 5 螺旋錐齒輪在機(jī)測量軟件的開發(fā)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證56-66
• 5.1 齒形誤差在機(jī)測量軟件的開發(fā)56-58
• 5.2 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證58-65
• 5.3 小結(jié)65-66
• 6 研究總結(jié)及展望66-68
• 6.1 工作總結(jié)66-67
• 6.2 研究展望67-68
• 參考文獻(xiàn)68-72
• 攻讀碩士期間的主要學(xué)術(shù)成果72-74
• 致謝74

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 魏華亮;我國CNC齒輪測量中心的發(fā)展現(xiàn)狀[J];計(jì)量技術(shù);2004年10期

2 王志永;曾韜;;弧齒錐齒輪基于比例修正參數(shù)的齒形誤差修正[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2010年01期

3 裘祖榮;石照耀;李巖;;機(jī)械制造領(lǐng)域測量技術(shù)的發(fā)展研究[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2010年14期

4 鄭惠蕓;直齒錐齒輪齒圈徑向跳動(dòng)誤差分析[J];科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì);2004年08期

5 高峰;趙柏涵;李艷;楊新剛;陳純;;基于誤差隔離的觸發(fā)式測頭預(yù)行程標(biāo)定方法[J];儀器儀表學(xué)報(bào);2013年07期

，

本文編號(hào)：716459