溶膠噴霧干燥法制備陶瓷結(jié)合劑砂輪的研究
本文關(guān)鍵詞:溶膠噴霧干燥法制備陶瓷結(jié)合劑砂輪的研究
更多相關(guān)文章: 溶膠-凝膠 陶瓷結(jié)合劑 碳化硅 噴霧干燥 精密磨削
【摘要】:傳統(tǒng)精密磨削用的陶瓷結(jié)合劑砂輪是以幾微米到幾十微米的粉體結(jié)合劑與超細(xì)磨料干混合后壓制燒結(jié)而成,由于磨料易團(tuán)聚和結(jié)合劑顆粒較粗等原因,使得所制備的砂輪微觀(guān)結(jié)構(gòu)較粗大,均勻性差,導(dǎo)致砂輪磨削性能不夠理想。本文采用溶膠-凝膠技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)相結(jié)合來(lái)制備精密磨削用砂輪,并探討了與之相關(guān)的技術(shù)和理論問(wèn)題。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下:(1)采用聚乙二醇(PEG 20000)對(duì)SiC微粉進(jìn)行改性處理。結(jié)果表明:PEG添加量為5wt%時(shí),處理后的SiC微粉分散均勻,懸浮性最好。(2)通過(guò)向Si O_2溶膠中加入Na NO_3、Li NO_3、Al(NO_3)3和H3BO_3溶液,制備了R_2O-B2O_3-Al2O_3-Si O_2系多組分溶膠結(jié)合劑。結(jié)果表明:加入電解質(zhì)后的硅溶膠粒徑大小順序是Al3+Na+Li+,透光性是Al3+Na+Li+;溫度40℃條件下所制多組分溶膠結(jié)合劑的粒徑為281.5nm;多組分溶膠結(jié)合劑的制備溫度從40℃提高到80℃,溶膠的粒徑長(zhǎng)大到769.1nm,且透光性和穩(wěn)定性降低;經(jīng)820℃燒結(jié)后,結(jié)合劑玻璃相中可析出納米級(jí)的α-石英晶體。(3)將多組分溶膠結(jié)合劑和碳化硅混合后經(jīng)噴霧干燥制備出陶瓷結(jié)合劑碳化硅復(fù)合粉體,系統(tǒng)優(yōu)化了噴霧工藝參數(shù)。結(jié)果表明:當(dāng)噴霧壓力為0.10MPa,粘結(jié)劑含量為5wt%時(shí),凝膠化的陶瓷結(jié)合劑以薄膜的形式對(duì)SiC磨料形成較完整的包裹,復(fù)合粉體平均粒徑為9.58μm的球形,松裝密度和休止角分別為0.941g/cm3和23°,有較好的壓制成型性能。(4)復(fù)合粉體經(jīng)壓制、干燥、煅燒制得燒結(jié)復(fù)合體,對(duì)比溶膠噴霧干燥法和熔融法所制燒結(jié)體的各種性能。結(jié)果表明:與熔融法所制試樣相比,相同條件下,溶膠噴霧干燥法所制試樣的抗彎強(qiáng)度和硬度較高,氣孔率較低,且微觀(guān)結(jié)構(gòu)更均勻,結(jié)合劑對(duì)SiC磨料的包裹性更好,無(wú)明顯大孔隙;采用溶膠噴霧干燥法所制砂輪磨削不銹鋼,所得工件粗糙度為0.042μm,較熔融法所制砂輪要低78%,且溶膠噴霧法所制砂輪磨削后的工件表面均勻性更好。
【關(guān)鍵詞】:溶膠-凝膠 陶瓷結(jié)合劑 碳化硅 噴霧干燥 精密磨削
【學(xué)位授予單位】:湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類(lèi)號(hào)】:TG743
【目錄】:
- 摘要5-6
- Abstract6-13
- 第1章 緒論13-26
- 1.1 研究背景及意義13-14
- 1.2 陶瓷結(jié)合劑14-16
- 1.2.1 陶瓷結(jié)合劑簡(jiǎn)介14-15
- 1.2.2 陶瓷結(jié)合劑相關(guān)理論15-16
- 1.2.3 陶瓷結(jié)合劑制備工藝16
- 1.3 碳化硅16-19
- 1.3.1 碳化硅的基本性質(zhì)17
- 1.3.2 碳化硅微粉的磨削用途17
- 1.3.3 碳化硅微粉表面改性17-19
- 1.4 溶膠-凝膠法19-22
- 1.4.1 溶膠-凝膠法發(fā)展簡(jiǎn)史19-20
- 1.4.2 溶膠-凝膠法基本原理20
- 1.4.3 溶膠穩(wěn)定性的影響因素20-22
- 1.5 噴霧干燥法22-25
- 1.5.1 概述22-24
- 1.5.2 噴霧干燥影響因素24-25
- 1.6 本課題研究的意義和內(nèi)容25-26
- 第2章 實(shí)驗(yàn)26-35
- 2.1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備26-28
- 2.1.1 材料選擇與作用26-27
- 2.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀器27-28
- 2.2 制備工藝及性能表征28-33
- 2.2.1 碳化硅微粉改性28
- 2.2.2 陶瓷結(jié)合劑制備工藝28-29
- 2.2.3 復(fù)合粉體的制備與燒結(jié)29-30
- 2.2.4 性能測(cè)試及表征30-33
- 2.3 噴霧干燥設(shè)備33-35
- 第3章 碳化硅表面改性及溶膠陶瓷結(jié)合劑的研究35-50
- 3.1 引言35-36
- 3.2 碳化硅微粉的表面改性36-42
- 3.2.1 碳化硅微粉的粒度分布36-38
- 3.2.2 碳化硅微粉的SEM分析38-39
- 3.2.3 碳化硅微粉的懸浮性分析39
- 3.2.4 碳化硅微粉的熱重分析39-40
- 3.2.5 碳化硅微粉的紅外光譜圖分析40-41
- 3.2.6 碳化硅微粉的X射線(xiàn)衍射分析41-42
- 3.3 溶膠陶瓷結(jié)合劑的制備42-49
- 3.3.1 電解質(zhì)對(duì)硅溶膠性能的影響42-44
- 3.3.2 制備溫度對(duì)多組分溶膠性能的影響44-47
- 3.3.3 陶瓷結(jié)合劑干凝膠DSC-TG曲線(xiàn)47-48
- 3.3.4 陶瓷結(jié)合劑的XRD48-49
- 3.4 本章小結(jié)49-50
- 第4章 陶瓷結(jié)合劑碳化硅砂輪的制備及性能研究50-66
- 4.1 引言50
- 4.2 陶瓷結(jié)合劑碳化硅混合漿料噴霧干燥50-57
- 4.2.1 噴霧干燥壓力對(duì)溶膠噴霧干燥所制復(fù)合粉體性能的影響50-53
- 4.2.2 粘結(jié)劑量對(duì)溶膠噴霧干燥所制復(fù)合粉體性能的影響53-56
- 4.2.3 熔融法和溶膠噴霧干燥法所制復(fù)合粉體形貌分析56-57
- 4.3 碳化硅微粉砂輪不同制備工藝對(duì)比57-62
- 4.3.1 結(jié)合劑量對(duì)燒結(jié)復(fù)合體氣孔率的影響57-59
- 4.3.2 結(jié)合劑量對(duì)燒結(jié)復(fù)合體抗彎強(qiáng)度的影響59-60
- 4.3.3 結(jié)合劑量對(duì)燒結(jié)復(fù)合體硬度的影響60-61
- 4.3.4 結(jié)合劑量對(duì)燒結(jié)復(fù)合體顯微結(jié)構(gòu)的影響61-62
- 4.4 陶瓷結(jié)合劑碳化硅砂輪磨削實(shí)驗(yàn)62-64
- 4.5 本章小結(jié)64-66
- 結(jié)論66-67
- 參考文獻(xiàn)67-73
- 致謝73-74
- 攻讀碩士期間發(fā)表的論文74
【參考文獻(xiàn)】
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,本文編號(hào):715640
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