本文關(guān)鍵詞：壓下量對(duì)7xxx系鋁合金擠壓帶板各向異性的影響

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【摘要】：7xxx系鋁合金是一種高強(qiáng)度鋁合金,在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各向異性。本文通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)試了不同壓下量(0%壓下量、50%壓下量、70%壓下量和87.5%壓下量)下各個(gè)位置的力學(xué)性能,獲得了鍛面內(nèi)的各向異性和縱向以及橫向的厚向差異。利用OM、EBSD等方法研究了不同壓下量下不同厚度位置的合金鍛面、縱向面以及橫向面的微觀組織。獲得了不同壓下量下顯微組織對(duì)力學(xué)性能的各向異性的影響。7xxx系鋁合金的拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明,在鍛面表層位置和次表層位置,隨著壓下量的增加,鍛面內(nèi)的力學(xué)性能的各向異性逐漸減弱。在鍛面心部位置,隨著壓下量的增加,鍛面心部位置的力學(xué)性能的各向異性先減弱后稍稍增強(qiáng)。在縱向面內(nèi),隨著壓下量的增加,力學(xué)性能的厚向差異先減弱后增強(qiáng)。在橫向面內(nèi),隨著壓下量的增加,力學(xué)性能的厚向差異先急劇增強(qiáng)后基本不變。當(dāng)壓下量為87.5%時(shí),合金的力學(xué)性能的各向異性最弱。7xxx系鋁合金顯微組織的結(jié)果表明,在鍛面表層位置和次表層位置,隨著壓下量的增加,沿著擠壓方向排列的大尺寸晶粒逐漸分解為小尺寸晶粒。當(dāng)壓下量大于87.5%時(shí),表層位置大尺寸晶粒逐漸被等軸的小尺寸晶粒取代。在鍛面心部位置,隨著壓下量的引入,長(zhǎng)條狀大尺寸晶粒變成塊狀大晶粒。當(dāng)壓下量為87.5%時(shí),心部位置大塊晶粒被等軸的小尺寸晶粒取代。在鍛面位置,隨著壓下量的增加,再結(jié)晶組織分?jǐn)?shù)逐漸增大,變形組織分?jǐn)?shù)逐漸減少。在縱向,隨著壓下量的增加,再結(jié)晶組織幾乎不發(fā)生變化。在橫向,隨著壓下量的增加,再結(jié)晶組織分?jǐn)?shù)輕微變化。在鍛面表層位置和次表層位置,隨著壓下量的增加,織構(gòu)的含量逐漸降低。在鍛面心部位置,隨著壓下量的增加,織構(gòu)的含量先減少后增大。在縱向,隨著壓下量的增加,表層位置和心部位置的軋制織構(gòu)含量之差先減少后增大再稍稍減少。在橫向,隨著壓下量的增加,表層位置和心部位置的剪切織構(gòu)含量之差先急劇增大后稍稍減小。鍛面晶粒形貌、再結(jié)晶組織和織構(gòu)在一定程度上影響鍛面力學(xué)性能各向異性�？v向的力學(xué)性能的厚向差異主要受縱向面厚向軋制織構(gòu)含量之差的影響,橫向的力學(xué)性能的厚向差異主要受橫向面厚向剪切織構(gòu)含量之差的影響。在橫向面內(nèi),當(dāng)壓下量為87.5%時(shí),織構(gòu)對(duì)力學(xué)性能的厚向差異影響不明顯,再結(jié)晶分?jǐn)?shù)對(duì)力學(xué)性能的厚向差異有一定的影響。
【關(guān)鍵詞】：7xxx鋁合金 壓下量 顯微組織 各向異性
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG146.21
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-19
• 1.1 課題背景及研究目的9-10
• 1.2 7xxx系鋁合金高溫變形行為10-11
• 1.2.1 回復(fù)10
• 1.2.2 再結(jié)晶10-11
• 1.3 鋁合金在高溫變形中各向異性的影響因素11-17
• 1.3.1 晶粒尺寸、形狀的影響11-12
• 1.3.2 組織類型的影響12-13
• 1.3.3 織構(gòu)的影響13-17
• 1.4 本課題研究?jī)?nèi)容17-19
• 第2章 試驗(yàn)材料和實(shí)驗(yàn)方法19-23
• 2.1 試驗(yàn)材料19-20
• 2.2 材料處理工藝20
• 2.2.1 固溶處理20
• 2.2.2 時(shí)效處理20
• 2.3 測(cè)試方法20-23
• 2.3.1 組織分析表征20-21
• 2.3.2 力學(xué)性能測(cè)試21-23
• 第3章 壓下量對(duì)板材顯微組織的影響23-79
• 3.1 引言23
• 3.2 熱處理工藝23-26
• 3.2.1 固溶工藝23-24
• 3.2.2 時(shí)效工藝24-26
• 3.3 7xxx系鋁合金擠壓帶板的非等溫時(shí)效工藝26-31
• 3.3.1 直接降溫時(shí)效26-27
• 3.3.2 先升溫后降溫時(shí)效27-31
• 3.4 壓下量對(duì)晶粒形貌以及組織類型的影響31-50
• 3.4.1 不同壓下量下樣品的晶粒形貌31-39
• 3.4.2 不同壓下量下鋁合金板材組織類型39-49
• 3.4.3 板材晶粒形貌以及組織類型的演化49-50
• 3.5 壓下量對(duì)晶�？棙�(gòu)的影響50-78
• 3.5.1 擠壓帶板的極圖分析51-64
• 3.5.2 板材中織構(gòu)的分布特性64-77
• 3.5.3 鍛壓變形時(shí)板材晶粒織構(gòu)演化77-78
• 3.6 本章小結(jié)78-79
• 第4章 顯微組織對(duì)各向異性的影響79-87
• 4.1 引言79
• 4.2 實(shí)驗(yàn)樣品取樣位置79
• 4.3 顯微組織對(duì)合金鍛面內(nèi)的各向異性的影響79-83
• 4.3.1 顯微組織對(duì)合金鍛面表層的各向異性的影響79-81
• 4.3.2 顯微組織對(duì)合金鍛面次表層的各向異性的影響81-82
• 4.3.3 顯微組織對(duì)合金鍛面心部的各向異性的影響82-83
• 4.4 顯微組織對(duì)合金縱/橫向性能的厚向差異83-86
• 4.4.1 顯微組織對(duì)合金縱向面內(nèi)厚向差異的影響83-84
• 4.4.2 顯微組織對(duì)合金橫向面內(nèi)厚向差異的影響84-86
• 4.5 本章小結(jié)86-87
• 結(jié)論87-88
• 參考文獻(xiàn)88-93
• 致謝93

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 陳璐;嚴(yán)安;劉華山;李曉謙;;Al-Zn-Mg-Cu-Zr(-Sn)合金的強(qiáng)度和疲勞斷裂行為(英文)[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2013年10期

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本文編號(hào)：712294