本文關(guān)鍵詞：CSP熱連軋軋輥關(guān)鍵技術(shù)研究

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【摘要】：熱連軋生產(chǎn)過程是指將鋼錠或鋼坯軋制成板帶材軋件的整個(gè)軋制環(huán)節(jié),其中緊湊式熱帶工藝即CSP熱連軋工藝自20世紀(jì)80年代以來,因具有軋制流程短、生產(chǎn)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品精度高等優(yōu)點(diǎn)而在世界鋼鐵界迅速發(fā)展。CSP熱連軋技術(shù)是金屬加工的一種重要生產(chǎn)工藝,其軋制的板帶材產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、軌道交通、汽車生產(chǎn)等重大領(lǐng)域。軋輥是在CSP熱連軋軋制過程中對(duì)板帶材軋件進(jìn)行軋制時(shí)所用的加工刀具,是CSP熱連軋機(jī)的重要部件,主要是輥身、輥頸和傳動(dòng)端三個(gè)部分構(gòu)成,而其他裝置像機(jī)架、液壓彎輥這樣的附屬機(jī)構(gòu)都是為了控制軋輥運(yùn)動(dòng)從而來控制板帶材軋件能夠順利地進(jìn)出軋機(jī)而設(shè)計(jì)的。在CSP熱連軋生產(chǎn)過程中,由于要使板帶材軋件產(chǎn)生塑性變形,因此需要比較大的軋制力和軋制轉(zhuǎn)矩,從而作用在軋輥上的彎曲應(yīng)力和接觸應(yīng)力就比較大。因此,本文首先介紹了CSP熱連軋軋制過程中的相關(guān)理論,分析了CSP四輥熱連軋機(jī)軋輥的受力彈性變形情況,并根據(jù)赫茲公式和相關(guān)的彈性變形理論等,計(jì)算了熱連軋軋輥的彈性壓扁值和接觸應(yīng)力。然后,針對(duì)CSP四輥熱連軋軋輥系統(tǒng)作為分析對(duì)象,利用proe軟件來創(chuàng)建工作輥和支承輥的模型,并用abaqus軟件對(duì)支承輥和工作輥添加軋制力、彎輥力等邊界條件,提交工況分析,判斷熱連軋軋輥輥內(nèi)輥系間的應(yīng)力、應(yīng)變狀況以及變化規(guī)律。此外,利用有限元的模擬結(jié)果與磨床實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了一系列的對(duì)比分析,分析了支承輥磨損對(duì)軋件質(zhì)量精度和板形控制性能的影響,并針對(duì)支承輥的磨損問題,重新設(shè)計(jì)了三種不同的支承輥輥形曲線.與常規(guī)輥形曲線相比,極大地降低了支承輥的磨損情況,在實(shí)際的軋制生產(chǎn)過程中,取得了比較好的生產(chǎn)效果。
【關(guān)鍵詞】：熱連軋 緊湊式熱帶工藝 CSP 軋輥 abaqus
【學(xué)位授予單位】：江蘇科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG335.11
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-14
• 第1章 緒論14-23
• 1.1 課題研究的背景與意義14-17
• 1.1.1 課題研究的背景14-15
• 1.1.2 課題研究的意義15-16
• 1.1.3 課題的來源16-17
• 1.2 軋輥?zhàn)冃卫碚摰难芯楷F(xiàn)狀17-20
• 1.2.1 軋輥彈性變形理論的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀18
• 1.2.2 軋輥熱變形理論的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀18-19
• 1.2.3 軋輥磨損理論的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀19-20
• 1.3 本文研究的內(nèi)容和章節(jié)安排20-22
• 1.3.1 研究?jī)?nèi)容20-21
• 1.3.2 章節(jié)安排21-22
• 1.4 本章小結(jié)22-23
• 第2章 有限元理論及軋輥基本計(jì)算理論23-34
• 2.1 有限元理論及求解步驟簡(jiǎn)述23-25
• 2.1.1 有限元理論的求解步驟23-25
• 2.1.2 有限變形的應(yīng)力概述25
• 2.2 Abaqus軟件概述25-28
• 2.2.1 Abaqus介紹25-27
• 2.2.2 Abaqus中的非線性求解27-28
• 2.3 hertz理論28-29
• 2.3.1 Hertz接觸理論概述28
• 2.3.2 Hertz理論的假設(shè)28
• 2.3.3 Hertz接觸應(yīng)力計(jì)算28-29
• 2.4 CSP熱連軋板形控制與軋輥類型結(jié)構(gòu)29-33
• 2.4.1 承載輥縫的凸度調(diào)節(jié)域29-30
• 2.4.2 承載輥縫的橫向剛度30-31
• 2.4.3 軋輥的輥形分類31-33
• 2.4.4 軋輥的結(jié)構(gòu)構(gòu)成33
• 2.4.5 軋輥的材料33
• 2.5 本章小結(jié)33-34
• 第3章 CSP四輥軋機(jī)軋輥受力分析及輥形調(diào)整34-42
• 3.1 四輥熱軋機(jī)工作輥與支承輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)34
• 3.2 四輥熱軋機(jī)軋輥的受力分析34-36
• 3.3 工作輥和支承輥間接觸應(yīng)力的計(jì)算36-37
• 3.4 熱連軋機(jī)軋輥的變形計(jì)算37-41
• 3.4.1 熱連軋機(jī)輥系系統(tǒng)的彎曲變形fw37-39
• 3.4.2 熱連軋輥系之間的彈性壓扁fy39
• 3.4.3 輥系的調(diào)整分析39-41
• 3.5 本章小結(jié)41-42
• 第4章 CSP四輥熱連軋軋輥輥內(nèi)與輥間有限元分析42-50
• 4.1 創(chuàng)建有限元模型及簡(jiǎn)化42
• 4.2 材料參數(shù)42
• 4.3 工況參數(shù)42-43
• 4.4 網(wǎng)格劃分的原則43
• 4.5 熱連軋工作輥分析43-45
• 4.5.1 工作輥受力大小分析圖43-44
• 4.5.2 約束條件44
• 4.5.3 工作輥靜強(qiáng)度分析44-45
• 4.6 熱連軋支承輥分析45-47
• 4.6.1 支承輥受力大小分析45
• 4.6.2 約束條件的設(shè)定45
• 4.6.3 支承輥靜強(qiáng)度分析45-47
• 4.7 輥系間有限元分析47-49
• 4.7.1 接觸問題的有限元簡(jiǎn)介47
• 4.7.2 接觸問題的求解步驟47
• 4.7.3 接觸問題的算法47-48
• 4.7.4 軋輥結(jié)果與分析48-49
• 4.8 本章小結(jié)49-50
• 第5章 CSP熱連軋支承輥磨損分析50-61
• 5.1 支承輥的磨損狀態(tài)研究50-53
• 5.1.1 支承輥磨損數(shù)據(jù)測(cè)量51
• 5.1.2 改進(jìn)的軋輥特征法51-53
• 5.2 支承輥磨損情況與輥形分析53-56
• 5.3 支承輥的磨損對(duì)軋制過程的影響56-60
• 5.3.1 支承輥的磨損對(duì)板形控制能力的影響56-59
• 5.3.2 支承輥磨損對(duì)輥系間壓力的影響59-60
• 5.4 本章小結(jié)60-61
• 第6章 CSP熱連軋機(jī)支承輥輥形設(shè)計(jì)和分析61-70
• 6.1 CSP熱連軋機(jī)支承輥輥形設(shè)計(jì)61-64
• 6.1.1 MBR1曲線的輥形設(shè)計(jì)61-63
• 6.1.2 MBR2曲線的輥形設(shè)計(jì)63-64
• 6.1.3 MBR3曲線的輥形設(shè)計(jì)64
• 6.2 新輥形支承輥性能分析64-69
• 6.2.1 輥縫的凸度調(diào)節(jié)域分析64-65
• 6.2.2 輥縫橫向剛度分析65-67
• 6.2.3 輥間接觸壓力的分析67-69
• 6.3 本章小結(jié)69-70
• 總結(jié)與展望70-72
• 參考文獻(xiàn)72-76
• 攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文76-78
• 致謝78

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：708280