電磁孔強(qiáng)化系統(tǒng)的理論分析、應(yīng)用探究及優(yōu)化設(shè)計(jì)
本文關(guān)鍵詞:電磁孔強(qiáng)化系統(tǒng)的理論分析、應(yīng)用探究及優(yōu)化設(shè)計(jì)
更多相關(guān)文章: 孔疲勞壽命強(qiáng)化技術(shù) 電磁強(qiáng)化 徑向脈沖電磁力 殘余應(yīng)力 優(yōu)化設(shè)計(jì)
【摘要】:相比于傳統(tǒng)的孔疲勞壽命強(qiáng)化技術(shù),采用電磁方法對孔件進(jìn)行強(qiáng)化時(shí)具有不損傷材料表面、對孔型孔徑不敏感、調(diào)節(jié)簡單可控、易于強(qiáng)化薄板等獨(dú)特優(yōu)勢,因而具有極為廣闊的研究前景。電磁孔強(qiáng)化的基本原理是利用電磁感應(yīng)的方法在孔件材料內(nèi)部產(chǎn)生環(huán)向方向的感應(yīng)電流,并在孔件所處區(qū)域產(chǎn)生一個(gè)軸向方向的背景磁場。當(dāng)感應(yīng)電流和背景磁場大到一定程度時(shí),孔件受到的徑向脈沖電磁力將會(huì)使得孔壁附近的局部區(qū)域迅速加載至塑性階段,然后由于塑性應(yīng)變殘留在孔件內(nèi),材料內(nèi)部為了保持平衡將形成一個(gè)局部的殘余壓應(yīng)力層,從而達(dá)到所需的強(qiáng)化效果。文章首先詳細(xì)闡述了電磁孔強(qiáng)化系統(tǒng)的原理、基本結(jié)構(gòu)以及具體的實(shí)現(xiàn)方法,解釋了內(nèi)外電路都采用續(xù)流回路的原因。然后建立了電磁孔強(qiáng)化系統(tǒng)的電磁場-電路-結(jié)構(gòu)場-溫度場的有限元數(shù)值計(jì)算模型,包括二維軸對稱模型和三維模型。接下來從彈塑性力學(xué)的原理出發(fā),成功構(gòu)建了平面應(yīng)變狀態(tài)下孔件材料的彈塑性力學(xué)模型,詳盡分析了放電強(qiáng)化時(shí)孔件材料的受力變化過程,著重從應(yīng)力-應(yīng)變曲線的角度研究了孔件的殘余應(yīng)力分布情況,并探討了內(nèi)外線圈放電的時(shí)間間隔對最終強(qiáng)化效果的影響。隨后,探究了電磁孔強(qiáng)化下孔件孔邊距和孔間距的適用范圍。最后,利用有限元模型結(jié)合理論分析對電磁孔強(qiáng)化原型系統(tǒng)進(jìn)行了一個(gè)全方位的優(yōu)化設(shè)計(jì),結(jié)果表明優(yōu)化后所需的能量和線圈溫升相比原型系統(tǒng)都有著大幅的下降,達(dá)到了較好的優(yōu)化效果。
【關(guān)鍵詞】:孔疲勞壽命強(qiáng)化技術(shù) 電磁強(qiáng)化 徑向脈沖電磁力 殘余應(yīng)力 優(yōu)化設(shè)計(jì)
【學(xué)位授予單位】:華中科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TG66
【目錄】:
- 摘要4-5
- ABSTRACT5-9
- 1 概論9-15
- 1.1 孔疲勞壽命強(qiáng)化技術(shù)及強(qiáng)化機(jī)理9-10
- 1.2 傳統(tǒng)孔疲勞壽命強(qiáng)化技術(shù)的分類和特點(diǎn)10-11
- 1.3 電磁孔強(qiáng)化技術(shù)的研究現(xiàn)狀和進(jìn)展11-12
- 1.4 課題研究的意義和主要內(nèi)容12-15
- 2 電磁孔強(qiáng)化的作用原理和具體實(shí)現(xiàn)方法15-28
- 2.1 電磁孔強(qiáng)化的基本原理15-16
- 2.2 電磁孔強(qiáng)化的線圈布置方式16-18
- 2.3 電磁孔強(qiáng)化系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)方法18-28
- 3 電磁孔強(qiáng)化的有限元多場耦合模型的構(gòu)建28-39
- 3.1 電磁孔強(qiáng)化的數(shù)學(xué)模型28-30
- 3.2 電磁孔強(qiáng)化系統(tǒng)的有限元數(shù)值模型30-35
- 3.3 有限元模型的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和拉伸測試35-39
- 4 電磁孔強(qiáng)化的殘余應(yīng)力分布探究39-63
- 4.1 孔件材料的彈塑性力學(xué)模型39-47
- 4.2 電磁孔強(qiáng)化下孔件的受力過程及殘余應(yīng)力分布47-60
- 4.3 內(nèi)外線圈最佳放電間隔的確定60-63
- 5 電磁孔強(qiáng)化下孔件孔邊距和孔間距的適用范圍63-73
- 5.1 單孔型孔件的孔邊距對殘余應(yīng)力分布的影響63-67
- 5.2 多孔型孔件的孔間距對殘余應(yīng)力分布的影響67-73
- 6 電磁孔強(qiáng)化系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)73-97
- 6.1 系統(tǒng)優(yōu)化的基本原則73-75
- 6.2 系統(tǒng)優(yōu)化的具體過程75-92
- 6.3 優(yōu)化后系統(tǒng)的極限應(yīng)用參數(shù)92-95
- 6.4 系統(tǒng)的優(yōu)化效果對比95-97
- 7 全文總結(jié)與工作展望97-99
- 7.1 全文總結(jié)97-98
- 7.2 工作展望98-99
- 致謝99-101
- 參考文獻(xiàn)101-105
【相似文獻(xiàn)】
中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 ;第12屆全國殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)在武漢召開[J];理化檢驗(yàn)(物理分冊);2003年01期
2 陳鵬;振動(dòng)消除宏觀殘余應(yīng)力的機(jī)理研究[J];電焊機(jī);2005年01期
3 ;第15屆全國殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)第1輪通知[J];電鍍與環(huán)保;2009年03期
4 ;第15屆全國殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)于10月在重慶召開[J];中國表面工程;2009年03期
5 周喜來;蔣士杰;劉瑞光;;石化在役設(shè)備的焊縫殘余應(yīng)力的消除與控制[J];中國新技術(shù)新產(chǎn)品;2012年02期
6 ;第17屆全國殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)會(huì)議暨國際殘余應(yīng)力研討會(huì)(第1輪通知)[J];中國機(jī)械工程;2013年08期
7 ;2013年全國殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)會(huì)議暨國際殘余應(yīng)力研討會(huì)將在上海召開[J];中國表面工程;2013年02期
8 高路;圓筒殘余應(yīng)力的測定法[J];化工設(shè)備設(shè)計(jì);1979年04期
9 李廣鐸;蘇建新;王維容;劉柏梁;;鞲鞴?jié)q圈殘余應(yīng)力的測試與分析[J];機(jī)車車輛工藝;1982年05期
10 曾春華;;殘余應(yīng)力對疲勞的影響[J];機(jī)械強(qiáng)度;1984年03期
中國重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 陳超;潘春旭;;殘余應(yīng)力測量技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展[A];湖北省第九屆熱處理年會(huì)論文集[C];2004年
2 游敏;鄭小玲;;對接接頭橫向殘余應(yīng)力調(diào)控技術(shù)研究[A];中西南十省區(qū)(市)焊接學(xué)會(huì)聯(lián)合會(huì)第九屆年會(huì)論文集[C];2006年
3 張小勇;楚建新;葉軍;陸艷杰;劉鑫;;銅應(yīng)力緩解層對陶瓷-金屬連接殘余應(yīng)力的影響[A];電子陶瓷,,陶瓷,金屬封接與真空開頭管用管殼的技術(shù)進(jìn)步專輯[C];2006年
4 鄭杰;張顯程;;高溫環(huán)境誘導(dǎo)的表面強(qiáng)化處理殘余應(yīng)力的釋放[A];中國力學(xué)大會(huì)——2013論文摘要集[C];2013年
5 朱麗娜;徐濱士;王海斗;王成彪;;相關(guān)技術(shù)在殘余應(yīng)力檢測中的應(yīng)用[A];第八屆全國表面工程學(xué)術(shù)會(huì)議暨第三屆青年表面工程學(xué)術(shù)論壇論文集(二)[C];2010年
6 潘勤學(xué);栗勇;徐春廣;肖定國;楊向臣;伍懿;;超聲法焊縫殘余應(yīng)力檢測技術(shù)研究[A];2011年機(jī)械電子學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2011年
7 任小平;劉怡;;一種無損測試焊接板件殘余應(yīng)力的方法[A];第九屆全國結(jié)構(gòu)工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集第Ⅲ卷[C];2000年
8 游敏;鄭小玲;;對接接頭橫向殘余應(yīng)力調(diào)控技術(shù)研究[A];湖北省暨武漢焊接學(xué)會(huì)成立二十五周年2005年焊接學(xué)術(shù)年會(huì)文集[C];2005年
9 宇慧平;韓長錄;;超高強(qiáng)鋼電阻點(diǎn)焊殘余應(yīng)力研究[A];北京力學(xué)會(huì)第20屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2014年
10 鄭永男;左翼;周冬梅;范平;袁大慶;朱升云;;正電子湮沒方法研究材料中殘余應(yīng)力[A];第四屆全國反應(yīng)堆物理與核材料學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集[C];2009年
中國重要報(bào)紙全文數(shù)據(jù)庫 前6條
1 實(shí)習(xí)記者 王恒;控制殘余應(yīng)力——尋找加工變形的解決之道[N];中國航空報(bào);2014年
2 陶萍萍;中建鋼構(gòu)用新技術(shù)消除鋼板墻殘余應(yīng)力[N];現(xiàn)代物流報(bào);2013年
3 ;殘余應(yīng)力與加工變形控制技術(shù)[N];中國航空報(bào);2013年
4 ;抗疲勞制造工藝優(yōu)化方案[N];中國航空報(bào);2013年
5 ;殘余應(yīng)力與變形控制整體解決方案在航空鋁合金鍛件中的應(yīng)用[N];中國航空報(bào);2013年
6 藺軍 謝艷花;央視新樓鋼構(gòu)制作特點(diǎn)與加工工藝[N];建筑時(shí)報(bào);2007年
中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 姜杰鳳;高鎖螺栓干涉安裝及其對螺接結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的影響[D];浙江大學(xué);2014年
2 宋文濤;殘余應(yīng)力超聲無損檢測與調(diào)控技術(shù)研究[D];北京理工大學(xué);2016年
3 張崢;飛機(jī)弱剛性鋁合金結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力和加工變形控制技術(shù)研究[D];南京航空航天大學(xué);2016年
4 李峰;基于定位強(qiáng)化感應(yīng)加熱技術(shù)的磨削表面殘余應(yīng)力控制研究[D];清華大學(xué);2015年
5 王軍強(qiáng);大型殼體結(jié)構(gòu)焊接變形及殘余應(yīng)力調(diào)控方法研究[D];北京交通大學(xué);2016年
6 董亞波;2A14鋁合金厚板殘余應(yīng)力表征及消減工藝研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2016年
7 林松盛;Ti-TiN-Zr-ZrN抗沖蝕多層膜的制備、結(jié)構(gòu)及性能[D];華南理工大學(xué);2016年
8 劉海濤;精密薄壁回轉(zhuǎn)體零件加工殘余應(yīng)力及變形的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2010年
9 曹江;2A02高強(qiáng)度鋁合金熱加工殘余應(yīng)力研究及其數(shù)值模擬[D];西南石油大學(xué);2014年
10 朱麗娜;基于納米壓痕技術(shù)的涂層殘余應(yīng)力研究[D];中國地質(zhì)大學(xué)(北京);2013年
中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 馮誠誠;Ti-TiN-Zr-ZrN多層膜殘余應(yīng)力及疲勞性能的研究[D];華南理工大學(xué);2015年
2 任喜強(qiáng);熱軋H700×300型鋼殘余應(yīng)力的控制[D];河北聯(lián)合大學(xué);2014年
3 宋金潮;非調(diào)質(zhì)鋼棒材軋后冷卻過程殘余應(yīng)力數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究[D];燕山大學(xué);2015年
4 翟紫陽;超高強(qiáng)鋼厚板結(jié)構(gòu)件MIG焊溫度場應(yīng)力場數(shù)值模擬及試驗(yàn)研究[D];南京理工大學(xué);2015年
5 康玲;正交異性鋼橋面板縱、橫肋焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬[D];西南交通大學(xué);2015年
6 孫彥文;Q345B鋼等離子-MAG復(fù)合焊工藝研究[D];西南交通大學(xué);2015年
7 王曉臣;面向衛(wèi)星零件工藝設(shè)計(jì)的拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)研究[D];北華航天工業(yè)學(xué)院;2015年
8 劉何亮;U肋與頂板連接焊縫殘余應(yīng)力的三維數(shù)值模擬[D];西南交通大學(xué);2015年
9 周鵬;微晶玻璃磨削表面的殘余應(yīng)力研究[D];蘇州大學(xué);2015年
10 張愛愛;基于SYSWELD的7A52鋁合金雙絲MIG焊殘余應(yīng)力分析[D];內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué);2015年
本文編號:702236
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jinshugongy/702236.html