本文關(guān)鍵詞：電火花線切割工藝參數(shù)對(duì)高碳馬氏體不銹鋼變質(zhì)層的影響

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【摘要】：電火花線切割技術(shù)因具有高尺寸精度,高加工效率和高的材料利用率等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于包括模具制造,精細(xì)零件和特殊材料的諸多加工領(lǐng)域。線切割加工過(guò)程中,在放電所產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫和工作液快速冷卻的雙重作用下,材料被加工面的表面會(huì)形成變質(zhì)損傷層。由于線切割加工常作為最終或近最終加工工序,這些表面變質(zhì)層將影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。研究電火花線切割表面變質(zhì)層形成的規(guī)律,對(duì)于這種加工技術(shù)的質(zhì)量控制和效率提高均有重要意義。本文研究了電火花線切割中脈沖寬度,脈沖間隔比,峰值電流以及走絲速度四個(gè)主要工藝參數(shù)對(duì)馬氏體不銹鋼切割表面變質(zhì)層的影響規(guī)律。論文的主要內(nèi)容和結(jié)論如下:1)分別改變各工藝參數(shù)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在電火花線切割加工的主要工藝參數(shù)中,脈沖寬度和峰值電流是影響變質(zhì)層厚度的主要因素,相對(duì)而言,脈沖間隔比和走絲速度對(duì)變質(zhì)層厚度的影響較小。2)進(jìn)一步考慮各工藝參數(shù)交互作用的正交試驗(yàn)研究結(jié)果表明,四個(gè)加工工藝參數(shù)對(duì)影響平均變質(zhì)層厚度的順序?yàn)槊}沖寬度,峰值電流,走絲速度和脈沖間隔比,其中脈沖寬度與峰值電流間存在相互加強(qiáng)的交互作用。
【關(guān)鍵詞】：電火花線切割 變質(zhì)層 高碳馬氏體不銹鋼 工藝參數(shù)
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG484
【目錄】：

• 摘要3-5
• ABSTRACT5-9
• 第一章 緒論9-17
• 1.1 電火花線切割簡(jiǎn)介9-11
• 1.2 國(guó)內(nèi)外對(duì)電火花切割加工的研究現(xiàn)狀11-14
• 1.3 變質(zhì)層14-15
• 1.4 研究的目的、意義和內(nèi)容15-17
• 第二章 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與實(shí)驗(yàn)方法17-21
• 2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備17-19
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方法19-21
• 第三章 單一工藝參數(shù)對(duì)變質(zhì)層的影響21-36
• 3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)21-22
• 3.2 脈沖寬度對(duì)變質(zhì)層的影響22-25
• 3.3 脈沖間隔比對(duì)變質(zhì)層的影響25-27
• 3.4 峰值電流對(duì)變質(zhì)層的影響27-31
• 3.5 走絲速度對(duì)變質(zhì)層的影響31-34
• 3.6 討論34-35
• 3.7 小結(jié)35-36
• 第四章 各工藝參數(shù)對(duì)變質(zhì)層影響的正交試驗(yàn)分析36-49
• 4.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)36-40
• 4.1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>36
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)方案36-40
• 4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析40-47
• 4.2.1 四因子極差分析40-41
• 4.2.2 四因子方差分析41-43
• 4.2.3 四因子結(jié)果討論43-44
• 4.2.4 帶交互作用四因子方差分析44-46
• 4.2.5 工藝參數(shù)的優(yōu)化46-47
• 4.3 討論47-48
• 4.4 小結(jié)48-49
• 第五章 結(jié)論49-50
• 參考文獻(xiàn)50-53
• 致謝53-54
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文54-56

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：683731