大強(qiáng)度小彈性模量金屬板帶軋制力模型研究
本文關(guān)鍵詞:大強(qiáng)度小彈性模量金屬板帶軋制力模型研究
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【摘要】:因?yàn)榫哂袕?qiáng)度高、密度小、耐蝕耐熱性能優(yōu)異、無(wú)磁性等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)鈦及其合金越來(lái)越受到人們的關(guān)注。被稱為繼鋼鐵和鋁之后的“第三金屬”和“戰(zhàn)略金屬”,并被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。由于其強(qiáng)度大、彈性模量小、精確軋制成型比較難,目前進(jìn)行板厚和板形的控制時(shí)基本采用“邊看邊軋,反復(fù)搟平”的軋制方式,生產(chǎn)效率很低。軋制力在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中是一個(gè)重要的工藝參數(shù),其設(shè)定的精確性直接影響到板帶板形和板厚的精度控制,同時(shí)也是實(shí)際軋制過(guò)程控制的基礎(chǔ),因此提高軋制力的預(yù)報(bào)精度,對(duì)于提高板厚板形控制效率與精度具有重要的意義。本文首先以典型的TC4(Ti—6Al—4V)合金為研究對(duì)象,用X射線光譜儀測(cè)得試件精確化學(xué)成分。用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)得應(yīng)力應(yīng)變曲線。采用ABAQUS軟件建立軋制模型,仿真模擬了不同軋制參數(shù)(軋輥半徑、摩擦系數(shù)、來(lái)料厚度、壓下率、前張力、后張力)對(duì)于變形區(qū)的組成、接觸弧形狀以及軋制壓力分布的影響,得到大強(qiáng)度小彈性模量金屬板帶在冷軋時(shí)的基本規(guī)律。其次,基于有限元仿真得到的規(guī)律和彈塑性變形理論,推導(dǎo)出大強(qiáng)度小彈性模量金屬板帶軋制過(guò)程中入口彈性壓縮區(qū)、塑性變形區(qū)和出口彈性恢復(fù)區(qū)三區(qū)的接觸弧形狀和軋制壓力分布模型。再次,在二輥軋機(jī)上進(jìn)行了TC4軋制實(shí)驗(yàn)。采用工程中常用冷軋軋制力公式(M.D.Stone公式與Bland—Ford—Hill公式)計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值對(duì)比,結(jié)果相差較遠(yuǎn),表明常用的冷軋軋制力公式不適用于大強(qiáng)度小彈性模量金屬板帶。采用本文推導(dǎo)的軋制力模型求得的軋制力與實(shí)驗(yàn)值吻合良好,顯著提高了軋制力計(jì)算精度。最后,模擬了強(qiáng)度、彈性模量與金屬板帶出口彈性恢復(fù)的關(guān)系,從彈跳方程角度考慮反彈對(duì)于軋后厚度的影響,給出了考慮軋件出口彈性恢復(fù)的空載輥縫值精確設(shè)定方程,為提高有限元模擬和實(shí)際軋制效率提供了有效工具。
【關(guān)鍵詞】:大強(qiáng)度 小彈性模量 金屬板帶 軋制力 反彈
【學(xué)位授予單位】:燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG339
【目錄】:
- 摘要5-6
- ABSTRACT6-10
- 第1章 緒論10-20
- 1.1 課題研究背景10-13
- 1.2 課題國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析13-17
- 1.2.1 鈦合金產(chǎn)銷量現(xiàn)狀分析13-14
- 1.2.2 目前我國(guó)鈦行業(yè)存在的突出問(wèn)題分析14-16
- 1.2.3 國(guó)內(nèi)外鈦合金板材軋制理論研究現(xiàn)狀分析16-17
- 1.3 本課題研究意義17-18
- 1.3.1 鈦合金應(yīng)用前景及現(xiàn)狀分析17
- 1.3.2 鈦合金軋制研究必要性分析17-18
- 1.4 本課題的主要研究?jī)?nèi)容及方法18-20
- 第2章 鈦合金板帶軋制過(guò)程仿真分析20-38
- 2.1 ABAQUS軟件簡(jiǎn)介20-22
- 2.2 TC4(Ti-6Al-4V)成分驗(yàn)證及室溫壓縮實(shí)驗(yàn)22-25
- 2.2.1 TC4(Ti-6Al-4V)成分驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)22
- 2.2.2 TC4(Ti-6Al-4V)室溫壓縮實(shí)驗(yàn)22-25
- 2.3 鈦合金板帶軋制過(guò)程有限元模型建立25-27
- 2.3.1 軋制過(guò)程平面模型建立25
- 2.3.2 材料屬性定義25-26
- 2.3.3 仿真模型網(wǎng)格劃分26
- 2.3.4 模擬仿真及結(jié)果26-27
- 2.3.5 邊界條件定義與設(shè)置輸出結(jié)果27
- 2.4 模擬結(jié)果提取及分析研究27-37
- 2.4.1 各個(gè)參數(shù)對(duì)變形區(qū)長(zhǎng)度的影響分析28-32
- 2.4.2 各個(gè)參數(shù)對(duì)單位軋制壓力的影響分析32-37
- 2.5 本章小結(jié)37-38
- 第3章 軋制力學(xué)模型理論推導(dǎo)38-45
- 3.1 總軋制力理論解析式38-39
- 3.2 接觸弧形狀分析及理論解析式推導(dǎo)39-40
- 3.3 軋制壓力分布理論解析式推導(dǎo)40-41
- 3.4 求解過(guò)程41-43
- 3.5 仿真模擬與理論解析結(jié)果對(duì)比分析43-44
- 3.6 本章小結(jié)44-45
- 第4章 TC4軋制試驗(yàn)結(jié)果與理論計(jì)算值對(duì)比分析45-60
- 4.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)介45-47
- 4.2 鈦合金軋制實(shí)驗(yàn)材料準(zhǔn)備47
- 4.3 鈦合金軋制及參數(shù)測(cè)量47-52
- 4.3.1 鈦合金板帶來(lái)料厚度檢測(cè)47-49
- 4.3.2 鈦合金板帶軋后厚度檢測(cè)49-50
- 4.3.3 鈦合金軋制試驗(yàn)軋制力提取50-51
- 4.3.4 鈦合金軋制試驗(yàn)軋制速度測(cè)定51-52
- 4.4 鈦合金板帶軋制力理論解析52-58
- 4.4.1 M.D.Stone公式53
- 4.4.2 Bland—Ford—Hill公式53-54
- 4.4.3 Hitchcock公式54-55
- 4.4.4 軋制力顯示化解析55-58
- 4.5 試驗(yàn)結(jié)果與傳統(tǒng)理論計(jì)算結(jié)果對(duì)比分析58
- 4.6 試驗(yàn)結(jié)果與推得理論結(jié)果對(duì)比分析58-59
- 4.7 本章小結(jié)59-60
- 第5章 大強(qiáng)度小彈性模量板帶軋制空載輥縫研究60-65
- 5.1 出口彈性恢復(fù)大小的影響因素分析60-61
- 5.2 反彈理論公式與仿真模擬對(duì)比分析61-63
- 5.3 反彈與空載輥縫設(shè)定研究63-64
- 5.4 本章小結(jié)64-65
- 結(jié)論65-67
- 參考文獻(xiàn)67-71
- 致謝71
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,本文編號(hào):683488
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