本文關(guān)鍵詞：液力聯(lián)軸節(jié)成形工藝優(yōu)化及模具分析

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【摘要】：冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù),屬于近凈成形,已廣泛應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)�；a(chǎn)中,金屬在成形過(guò)程中三向受壓,生產(chǎn)的零件具有較好的機(jī)械性能和力學(xué)性能。本文所研究的液力聯(lián)軸節(jié)是一種比較新型的車用連接裝置,屬于有彈性的撓性聯(lián)軸器,要求有較高的力學(xué)性能,如強(qiáng)度、韌性、表面硬度以及抗疲勞性能滿足傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩的要求。液壓聯(lián)軸節(jié)原采用溫?cái)D壓生產(chǎn)工藝生產(chǎn),零件出現(xiàn)強(qiáng)度不夠以及表面質(zhì)量較差等問(wèn)題,本文采用有限元模擬技術(shù),在DEFORM平臺(tái)上對(duì)溫?cái)D壓工藝進(jìn)行模擬分析,并結(jié)合實(shí)際情況,提出冷擠壓生產(chǎn)加工工藝,采用冷擠壓代替熱加工,提高液力聯(lián)軸節(jié)力學(xué)性能,并得到精確的零件尺寸和較優(yōu)的表面質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,顯著降低了能量消耗,大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。液力聯(lián)軸節(jié)屬于變截面的軸類零件,變形量大難以一次成形,制定冷擠壓工藝流程為:落料—正擠1—正擠2—鐓擠—鐓扁—壓印成形。冷擠壓工藝工序道次較多,實(shí)際生產(chǎn)設(shè)計(jì)模具的周期大大增加,增加了模具調(diào)試的難度。本課題在DEFORM-3D平臺(tái)上對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行數(shù)值模擬,驗(yàn)證分析成形工藝,并精確描述各工序中金屬的流動(dòng)規(guī)律,從應(yīng)力場(chǎng),應(yīng)變場(chǎng),速度場(chǎng)等角度分析工藝成形性能,并在此基礎(chǔ)上對(duì)成形過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè),使其達(dá)到優(yōu)化工藝參數(shù)、驗(yàn)證工藝、消除成形缺陷的目的。本文還對(duì)液力聯(lián)軸節(jié)在不同工藝下各部位的金相組織進(jìn)行金相分析,結(jié)合數(shù)值分析的結(jié)果,比較兩種工藝的優(yōu)劣,最終確定冷擠壓為更適合的生產(chǎn)工藝。冷擠壓過(guò)程中,金屬材料三向受壓,單位擠壓力大,使用預(yù)應(yīng)力組合凹�？梢燥@著降低模具受力,本文結(jié)合DEFORM對(duì)液力聯(lián)軸節(jié)冷擠壓的預(yù)應(yīng)力組合凹模進(jìn)行模具設(shè)計(jì),達(dá)到提高模具壽命的目的。
【關(guān)鍵詞】：液力聯(lián)軸節(jié) 溫?cái)D壓 冷擠壓 數(shù)值模擬 預(yù)應(yīng)力組合凹模
【學(xué)位授予單位】：上海工程技術(shù)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG376.3
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-12
• 第一章 緒論12-21
• 1.1 引言12-14
• 1.1.1 冷擠壓技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r13-14
• 1.2 擠壓工藝介紹14-17
• 1.2.1 冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)14-15
• 1.2.2 熱擠壓技術(shù)的發(fā)展和特點(diǎn)15-16
• 1.2.3 溫?cái)D壓技術(shù)的發(fā)展和特點(diǎn)16-17
• 1.3 液力聯(lián)軸節(jié)簡(jiǎn)介17-19
• 1.3.1 液力聯(lián)軸節(jié)特性17
• 1.3.2 液力聯(lián)軸節(jié)工藝要求17-19
• 1.4 CAE技術(shù)在擠壓成形方面的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)19-21
• 第二章 有限元理論及DEFORM介紹21-32
• 2.1 有限元概念及其發(fā)展21-22
• 2.2 有限元應(yīng)用于塑性成形22-26
• 2.2.1 材料模型簡(jiǎn)介22-24
• 2.2.2 剛塑性有限元簡(jiǎn)介24
• 2.2.3 剛塑性有限元基本方程24-26
• 2.3 DEFORM簡(jiǎn)介及相關(guān)理論26-28
• 2.4 DEFORM相關(guān)操作28-32
• 2.4.1 幾何體的調(diào)入與物體定義28-29
• 2.4.2 DEFORM網(wǎng)格的劃分29
• 2.4.3 DEFORM步長(zhǎng)的確定29-30
• 2.4.4 DEFORM求解器與迭代法則的選用30-32
• 第三章 液力聯(lián)軸節(jié)溫?cái)D壓分析及模擬32-45
• 3.1 引言32-35
• 3.1.1 液力聯(lián)軸節(jié)材料化學(xué)成分及其影響32-34
• 3.1.2 擠壓件圖的設(shè)計(jì)34-35
• 3.2 溫?cái)D壓工藝35-37
• 3.2.1 液力聯(lián)軸節(jié)溫?cái)D壓工藝分析35-36
• 3.2.2 液力聯(lián)軸節(jié)溫?cái)D壓工藝制定36-37
• 3.3 溫?cái)D壓工藝參數(shù)設(shè)定37-38
• 3.3.1 溫?cái)D壓成形溫度37-38
• 3.3.2 模具溫度的設(shè)定38
• 3.3.3 擠壓速度的設(shè)定38
• 3.4 溫?cái)D壓正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析38-41
• 3.5 有限元模擬分析41-44
• 3.5.1 折疊缺陷的產(chǎn)生43-44
• 3.6 本章小結(jié)44-45
• 第四章 液力聯(lián)軸節(jié)冷擠壓工藝優(yōu)化及模擬45-55
• 4.1 引言45
• 4.2 冷擠壓工藝制定45-47
• 4.3 液力聯(lián)軸節(jié)的軟化處理、表面處理和潤(rùn)滑47-50
• 4.3.1 毛坯的軟化處理47-48
• 4.3.2 毛坯的表面處理和潤(rùn)滑48-50
• 4.4 有限元模擬分析50-53
• 4.5 本章小結(jié)53-55
• 第五章 液力聯(lián)軸節(jié)兩種工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證55-69
• 5.1 引言55
• 5.2 兩種工藝液力聯(lián)軸節(jié)的表面質(zhì)量對(duì)比55-56
• 5.3 冷擠壓液力聯(lián)軸節(jié)金屬流線分布56-57
• 5.4 液力聯(lián)軸節(jié)的宏觀硬度分布57-59
• 5.5 金相分析59-66
• 5.5.1 液力聯(lián)軸節(jié)取樣及處理59-61
• 5.5.2 顯微鏡觀察金相61
• 5.5.3 溫?cái)D壓液力聯(lián)軸節(jié)金相分析61-63
• 5.5.4 液力聯(lián)軸節(jié)金相圖對(duì)比63-64
• 5.5.5 冷擠壓液力聯(lián)軸節(jié)金相分析64-65
• 5.5.6 液力聯(lián)軸節(jié)金相圖對(duì)比65-66
• 5.6 工藝比較66-67
• 5.7 本章小結(jié)67-69
• 第六章 液力聯(lián)軸節(jié)模具設(shè)計(jì)與優(yōu)化69-79
• 6.1 引言69
• 6.2 整體凹模受力分析69-74
• 6.2.1 整體凹模受力公式求解69-72
• 6.2.2 整體凹模存在的問(wèn)題72
• 6.2.3 整體凹模的有限元模擬72-74
• 6.3 組合凹模分析74-76
• 6.3.1 組合凹模的優(yōu)越性74-75
• 6.3.2 預(yù)應(yīng)力組合凹模設(shè)計(jì)75-76
• 6.4 模具設(shè)計(jì)76-78
• 6.5 本章小結(jié)78-79
• 第七章 結(jié)論與展望79-81
• 7.1 結(jié)論79
• 7.2 展望79-81
• 參考文獻(xiàn)81-83
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及取得的相關(guān)科研成果83-84
• 致謝84-85

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：680713