本文關(guān)鍵詞：微納米鐵基復(fù)合鍍層的制備與性能研究

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【摘要】：低溫鍍鐵技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣、成本低等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于受損零部件修復(fù)過(guò)程中,并取得了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。大連海事大學(xué)董氏鍍鐵有限公司多年來(lái)利用無(wú)刻蝕低溫合金鍍鐵技術(shù)修復(fù)了上萬(wàn)件曲軸、缸套等重要零部件,并且在低溫鍍鐵技術(shù)方面具有世界領(lǐng)先的地位。本文在董氏合金鍍鐵技術(shù)的基礎(chǔ)上,向鍍鐵液中添加自制的微納米SiC、MoS2顆粒,制備了Fe-SiC、Fe-MoS2復(fù)合鍍層；然后,利用顯微硬度儀、金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)等設(shè)備對(duì)鍍層的硬度、形貌和元素成分進(jìn)行分析；利用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試鍍層的摩擦磨損性能；利用熱震法實(shí)驗(yàn)和銼刀法實(shí)驗(yàn)測(cè)試鍍層的結(jié)合強(qiáng)度；最后,對(duì)復(fù)合顆粒的沉積過(guò)程,鍍層的硬度、裂紋以及復(fù)合顆粒在摩擦學(xué)中的作用機(jī)理進(jìn)行分析探討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：復(fù)合鍍層顯微硬度值大于普通鍍鐵層的硬度,復(fù)合鍍層的硬度值隨顆粒濃度的增加而增大,隨穩(wěn)壓電壓值升高呈先升高后降低的變化趨勢(shì)；鍍鐵層及復(fù)合鍍鐵層表面存在著許多不規(guī)則的網(wǎng)狀微裂紋,截面有許多短條狀微裂紋,復(fù)合顆粒的加入可以使微裂紋長(zhǎng)度變短、變細(xì)；通過(guò)摩擦磨損實(shí)驗(yàn)分析,結(jié)果表面復(fù)合電鍍技術(shù)可以提高鍍層的摩擦學(xué)性能,降低鍍層的摩擦系數(shù)和磨損量；復(fù)合電鍍?cè)谶^(guò)渡鍍階段形成的鍍層晶粒細(xì)小、排列緊密、基體和鍍層之間過(guò)渡均勻,通過(guò)熱震法實(shí)驗(yàn)和銼刀法實(shí)驗(yàn)測(cè)試,復(fù)合鍍層沒(méi)有出現(xiàn)脫落、起皮、裂紋等不良現(xiàn)象,表明復(fù)合鍍層的結(jié)合狀態(tài)良好。
【關(guān)鍵詞】：電鍍 復(fù)合鍍層 摩擦學(xué)性能 結(jié)合強(qiáng)度
【學(xué)位授予單位】：大連海事大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 緒論10-16
• 1.1 課題背景10-11
• 1.2 低溫鍍鐵技術(shù)簡(jiǎn)介11-13
• 1.2.1 低溫鍍鐵技術(shù)的基本原理11
• 1.2.2 鍍鐵技術(shù)在國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.3 低溫鍍鐵技術(shù)與其它修復(fù)技術(shù)的比較12-13
• 1.3 復(fù)合電鍍技術(shù)簡(jiǎn)介13-15
• 1.3.1 復(fù)合電鍍技術(shù)在國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-14
• 1.3.2 復(fù)合鍍層的分類14-15
• 1.3.3 鐵基復(fù)合電鍍技術(shù)的研究現(xiàn)狀15
• 1.4 本文的主要研究?jī)?nèi)容15-16
• 第2章 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及實(shí)驗(yàn)方案16-25
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)設(shè)備16-18
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料16-17
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備17-18
• 2.2 微納米顆粒的制備、檢測(cè)及分散方法18-21
• 2.2.1 微納米顆粒的制備方法18-19
• 2.2.2 微納米顆粒的檢測(cè)方法19-20
• 2.2.3 微納米顆粒在鍍液中的分散方法20-21
• 2.3 復(fù)合鍍層的制備方法21-23
• 2.4 主要電鍍工藝對(duì)鍍層質(zhì)量的影響23-25
• 第3章 復(fù)合電鍍工藝研究25-47
• 3.1 良好鍍層表面形貌25-26
• 3.2 普通鍍鐵層實(shí)驗(yàn)結(jié)果26-27
• 3.3 鐵基SiC復(fù)合鍍層實(shí)驗(yàn)結(jié)果27-36
• 3.3.1 Fe-SiC復(fù)合鍍層的顯微硬度28-29
• 3.3.2 Fe-SiC復(fù)合鍍層的形貌29-33
• 3.3.3 Fe-SiC復(fù)合鍍層的元素成分33-36
• 3.4 鐵基MoS_2復(fù)合鍍層實(shí)驗(yàn)結(jié)果36-42
• 3.4.1 Fe-MoS_2復(fù)合鍍層的顯微硬度36-38
• 3.4.2 Fe-MoS_2復(fù)合鍍層的形貌38-39
• 3.4.3 Fe-MoS_2復(fù)合鍍層的元素成分39-41
• 3.4.4 Fe-MoS_2復(fù)合鍍層的沉積速率41-42
• 3.5 分析與討論42-45
• 3.5.1 復(fù)合鍍層沉積機(jī)理42-43
• 3.5.2 復(fù)合鍍層的硬度43-44
• 3.5.3 復(fù)合鍍層的裂紋44-45
• 3.6 本章小結(jié)45-47
• 第4章 復(fù)合鍍層的性能測(cè)試及分析47-61
• 4.1 復(fù)合鍍層的摩擦學(xué)性能測(cè)試47-53
• 4.1.1 摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)47-48
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)方法48-49
• 4.1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析49-53
• 4.2 復(fù)合鍍層的結(jié)合強(qiáng)度性能測(cè)試53-58
• 4.2.1 實(shí)驗(yàn)方法53-54
• 4.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析54-58
• 4.3 分析討論58-60
• 4.3.1 復(fù)合鍍層的耐磨性能58-59
• 4.3.2 復(fù)合鍍層的結(jié)合強(qiáng)度59-60
• 4.4 本章小結(jié)60-61
• 第5章 結(jié)論與展望61-63
• 5.1 全文結(jié)論61-62
• 5.2 展望62-63
• 參考文獻(xiàn)63-68
• 攻讀碩士學(xué)位期間公開(kāi)發(fā)表論文68-69
• 致謝69-70
• 作者簡(jiǎn)介70

【參考文獻(xiàn)】

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中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條

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本文編號(hào)：673503