本文關(guān)鍵詞：鈦合金TC17高速銑削試驗(yàn)研究及仿真

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【摘要】：鈦合金TC17是一種近β型的α+β鈦合金,它是一種具有優(yōu)良性能的金屬材料,廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)和其他各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中。然而由于其本身導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量低、高溫化學(xué)活性高等特點(diǎn)。作為一種難加工材料,其在切削加工過程中存在切削力較大、切削溫度很高、表面質(zhì)量難以控制等缺點(diǎn),極大制約了其在航天領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。因此,研究鈦合金TC17的切削性能,合理的選擇切削參數(shù),對(duì)提高鈦合金TC17的加工效率和加工質(zhì)量具有重要意義。本文針對(duì)鈦合金TC17材料,采用試驗(yàn)與仿真相結(jié)合的方法,重點(diǎn)研究切削參數(shù)對(duì)鈦合金TC17高速銑削加工過程中切削力、表面粗糙度、切削溫度的影響規(guī)律。本文主要研究?jī)?nèi)容如下:設(shè)計(jì)了高速銑削鈦合金TC17銑削試驗(yàn),對(duì)切削過程中的銑削力進(jìn)行了研究,分析了不同切削參數(shù)對(duì)銑削力的影響規(guī)律,通過多元線性回歸方程建立了高速銑削鈦合金TC17的銑削力經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?并對(duì)經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銑削力的預(yù)測(cè)。基于鈦合金TC17高速銑削試驗(yàn),對(duì)加工后工件表面粗糙度進(jìn)行了研究,分析了各個(gè)切削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響程度以及影響規(guī)律,得到了最優(yōu)銑削參數(shù)組合,利用多元線性回歸法建立了高速銑削鈦合金TC17表面粗糙度的預(yù)測(cè)模型�；谟邢拊浖﨑EFORME-3D,建立了鈦合金TC17高速銑削仿真模型,研究了切削過程中切削溫度的分布情況,設(shè)計(jì)了正交仿真試驗(yàn),分析了銑削參數(shù)對(duì)高速銑削過程中切削溫度的影響規(guī)律。
【關(guān)鍵詞】：高速銑削 鈦合金TC17 銑削力 銑削溫度 表面粗糙度
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG54
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-17
• 1.1 課題研究背景9
• 1.2 鈦合金TC17材料特性9-12
• 1.2.1 鈦合金材料分類9-10
• 1.2.2 鈦合金TC17的性能特點(diǎn)10-12
• 1.3 高速切削加工技術(shù)12-13
• 1.4 研究現(xiàn)狀13-16
• 1.4.1 切削力研究進(jìn)展13-14
• 1.4.2 切削溫度的研究14-15
• 1.4.3 表面粗糙度研究現(xiàn)狀15-16
• 1.4.4 存在的主要問題16
• 1.5 本文主要研究?jī)?nèi)容16-17
• 第2章 鈦合金TC17高速銑削試驗(yàn)設(shè)計(jì)17-27
• 2.1 試驗(yàn)條件17-22
• 2.1.1 工件材料17-18
• 2.1.2 試驗(yàn)用刀具18-19
• 2.1.3 試驗(yàn)用機(jī)床19-20
• 2.1.4 測(cè)量?jī)x器和設(shè)備20-22
• 2.2 試驗(yàn)方案22-26
• 2.2.1 銑削力試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)22-24
• 2.2.2 表面粗糙度試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)24-26
• 2.3 本章小節(jié)26-27
• 第3章 鈦合金TC17高速銑削力的研究27-41
• 3.1 銑削力試驗(yàn)結(jié)果分析27-29
• 3.2 切削參數(shù)對(duì)銑削力的影響29-33
• 3.3 高速銑削TC17銑削力經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷慕?/span>33-39
• 3.3.1 多元線性回歸方程原理33
• 3.3.2 多元線性回歸數(shù)學(xué)模型33-36
• 3.3.3 線性回歸銑削力預(yù)測(cè)模型36-37
• 3.3.4 線性回歸的顯著性檢驗(yàn)37-39
• 3.3.5 銑削力經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ万?yàn)證39
• 3.4 本章小結(jié)39-41
• 第4章 高速銑削鈦合金TC17表面粗糙度研究41-48
• 4.1 表面粗糙度試驗(yàn)結(jié)果分析41-43
• 4.2 切削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響43-45
• 4.3 表面粗糙度經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷慕?/span>45-47
• 4.3.1 表面粗糙度線性回歸模型建立45
• 4.3.2 表面粗糙度線性回歸的顯著性檢驗(yàn)45-46
• 4.3.3 表面粗糙度經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ万?yàn)證46-47
• 4.4 本章小結(jié)47-48
• 第5章 高速銑削鈦合金TC17切削溫度研究48-61
• 5.1 DEFORM-3D軟件簡(jiǎn)介48-50
• 5.2 切削模型的建立50-52
• 5.2.1 幾何模型的建立和網(wǎng)格劃分50-51
• 5.2.2 接觸摩擦模型51-52
• 5.2.3 切屑分離準(zhǔn)則52
• 5.3 工件材料模型52-55
• 5.3.1 材料的彈性性能和熱性能53-54
• 5.3.2 材料的流動(dòng)應(yīng)力模型54-55
• 5.3.3 刀具磨損模型55
• 5.4 高速銑削仿真55-60
• 5.4.1 切削溫度仿真試驗(yàn)55
• 5.4.2 仿真結(jié)果分析55-60
• 5.5 本章小結(jié)60-61
• 結(jié)論61-63
• 參考文獻(xiàn)63-66
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果66-67
• 致謝67-68
• 作者簡(jiǎn)介68

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫 前6條

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本文編號(hào)：669796