本文關(guān)鍵詞：Fe基非晶態(tài)涂層的制備及其組織性能研究

  更多相關(guān)文章： Fe基非晶合金涂層 電弧噴涂 干摩擦 電化學(xué)行為

【摘要】：本文采用兩種電弧噴涂方法結(jié)合粉芯絲材制備了Fe基非晶合金涂層,借助掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)和能譜儀(EDS)等研究手段對(duì)制得的涂層的微觀組織形貌,相結(jié)構(gòu)及孔隙率進(jìn)行了分析,并測(cè)試分析了涂層的顯微硬度、摩擦磨損以及電化學(xué)腐蝕等性能。在掃描電鏡下觀察,涂層為典型的層狀結(jié)構(gòu),由變形扁平粒子相互搭接而成,涂層與基體的結(jié)合以機(jī)械結(jié)合為主。超音速電弧噴涂涂層組織致密,層狀粒子堆疊緊密,存在少量孔隙。普通電弧噴涂涂層局部存在較多的缺陷,如凹陷、微裂紋等。XRD結(jié)果證明兩種電弧方法制備的涂層在噴涂過(guò)程中發(fā)生部分晶化,涂層大部分還是非晶成分。對(duì)基體和涂層進(jìn)行了常溫下在不同轉(zhuǎn)速和載荷下的干摩擦測(cè)試,結(jié)果表明涂層的摩擦系數(shù)均較小,20鋼的磨損機(jī)制為粘著磨損,涂層在粒子脫落之前涂層的失效形式是疲勞磨損,在粒子脫落之后的失效形式就為磨粒磨損。對(duì)20鋼及兩種方法制備的涂層分別在3.5%NaCl、模擬酸性土壤溶液中進(jìn)行了電化學(xué)腐蝕測(cè)試,得到了三者的極化曲線,電化學(xué)阻抗譜,并通過(guò)擬合得到了其電化學(xué)參數(shù)。分析結(jié)果表明,超音速電弧噴涂制備的Fe基非晶合金涂層在兩種溶液中自腐蝕電位最低,電化學(xué)反應(yīng)電阻最高,其耐腐蝕最好。
【關(guān)鍵詞】：Fe基非晶合金涂層 電弧噴涂 干摩擦 電化學(xué)行為
【學(xué)位授予單位】：西安石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-7
• 第一章 緒論7-22
• 1.1 前言7-8
• 1.2 Fe基非晶合金的概述8-14
• 1.3 熱噴涂Fe基非晶合金涂層14-17
• 1.3.1 熱噴涂技術(shù)14-16
• 1.3.2 鐵基非晶合金涂層16-17
• 1.4 超音速電弧噴涂技術(shù)17-20
• 1.4.1 超音速電弧噴涂主要特點(diǎn)18-19
• 1.4.2 超音速電弧噴涂涂層的形成過(guò)程19
• 1.4.3 超音速電弧噴涂的應(yīng)用19-20
• 1.5 主要研究?jī)?nèi)容20-22
• 第二章 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法22-29
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料22
• 2.2 噴涂設(shè)備22-23
• 2.3 分析測(cè)試方法23-29
• 2.3.1 X射線衍射（XRD）分析23-24
• 2.3.2 掃描電子顯微鏡（SEM）分析24
• 2.3.3 顯微硬度測(cè)量24-25
• 2.3.4 涂層孔隙率的測(cè)定25-26
• 2.3.5 摩擦磨損試驗(yàn)26
• 2.3.6 電化學(xué)腐蝕分析26-29
• 第三章 涂層的制備及形貌分析29-36
• 3.1 粉芯絲材的制備29
• 3.1.1 絲材外皮的選擇29
• 3.1.2 粉芯絲材的拉制29
• 3.2 涂層的制備及工藝29-31
• 3.2.1 工藝流程29-30
• 3.2.2 工藝參數(shù)30-31
• 3.3 微觀組織結(jié)構(gòu)分析31-36
• 3.3.1 涂層的物相分析31-32
• 3.3.2 涂層的表面形貌及界面組織分析32-36
• 第四章 涂層性能測(cè)試及分析36-48
• 4.1 顯微硬度36-37
• 4.2 摩擦磨損37-42
• 4.2.1 磨損的分類及機(jī)理37-38
• 4.2.2 干摩擦實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析38-42
• 4.3 涂層的電化學(xué)腐蝕行為42-48
• 4.3.1 材料在 3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)腐蝕42-44
• 4.3.2 材料在模擬酸性土壤溶液中的電化學(xué)腐蝕44-48
• 第五章 結(jié)論48-49
• 致謝49-50
• 參考文獻(xiàn)50-53
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文53-54

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