本文關(guān)鍵詞：螺母自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)研究

  更多相關(guān)文章： 鍛壓 自動(dòng)化 螺母 上料系統(tǒng) 輸送系統(tǒng) 控制系統(tǒng)

【摘要】：隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,市場對(duì)螺母的質(zhì)量要求越來越高,并且螺母作為緊固件的重要組成部分之一,用途廣泛,用量巨大。但是,目前熱鍛螺母的生產(chǎn)全部采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,靠人工完成毛坯上料和工件的輸送,這種生產(chǎn)方式效率低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,隨著工人工資的上漲生產(chǎn)成本也在大大增加。對(duì)螺母鍛壓生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造,提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本是螺母鍛壓生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢。對(duì)螺母鍛壓生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造關(guān)鍵技術(shù)在于實(shí)現(xiàn)毛坯棒料的自動(dòng)上料及毛坯料在各鍛壓工位間的自動(dòng)輸送。本文從螺母鍛壓生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造入手,設(shè)計(jì)研究了一種用于螺母鍛壓生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線,具體工作如下:(1)對(duì)鍛壓自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢進(jìn)行了分析,并結(jié)合鍛壓自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有螺母鍛壓生產(chǎn)線進(jìn)行了分析,根據(jù)生產(chǎn)線改造的技術(shù)要求對(duì)螺母鍛壓生產(chǎn)線自動(dòng)化改造進(jìn)行了總體方案設(shè)計(jì)與分析,給出了總體方案的布置。(2)根據(jù)總體方案,采用模塊化設(shè)計(jì)方法,對(duì)螺母自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線的關(guān)鍵組成部分毛坯棒料自動(dòng)化上料系統(tǒng)、自動(dòng)化輸送系統(tǒng)和安全防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)與分析,得出了最佳的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)。(3)根據(jù)螺母自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線的關(guān)鍵組成部分設(shè)計(jì)分析建立了自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線裝配體模型,并對(duì)改造后生產(chǎn)線的工作穩(wěn)定性和工效實(shí)用性兩個(gè)方面工作性能進(jìn)行了分析。(4)設(shè)計(jì)了螺母自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線的氣動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。根據(jù)整條生產(chǎn)線中氣動(dòng)執(zhí)行元件的使用情況設(shè)計(jì)了氣動(dòng)系統(tǒng)的原理圖,并對(duì)氣源與氣罐進(jìn)行了選型設(shè)計(jì)。針對(duì)生產(chǎn)線的整體規(guī)劃對(duì)其控制系統(tǒng)進(jìn)行了選型設(shè)計(jì)與分析。(5)根據(jù)建立的自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線的裝配體模型搭建了自動(dòng)化輸送系統(tǒng)的試驗(yàn)樣機(jī),通過一系列的聯(lián)機(jī)調(diào)試以及試驗(yàn)設(shè)計(jì),得出了系統(tǒng)的最佳運(yùn)行速度。本課題設(shè)計(jì)與研究的螺母自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線能夠高效地完成毛坯棒料的自動(dòng)上料及各鍛壓工位間的自動(dòng)化輸送,實(shí)現(xiàn)螺母鍛壓生產(chǎn)的自動(dòng)化,代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)方式。對(duì)于提高螺母鍛壓生產(chǎn)的效率,提升熱鍛螺母質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本及工人勞動(dòng)強(qiáng)度具有十分重要的意義。
【關(guān)鍵詞】：鍛壓 自動(dòng)化 螺母 上料系統(tǒng) 輸送系統(tǒng) 控制系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】：河北工程大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG316.8
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-11
• 第1章 緒論11-19
• 1.1 螺母鍛壓生產(chǎn)簡介11
• 1.1.1 鍛壓技術(shù)簡介11
• 1.1.2 現(xiàn)有螺母鍛壓生產(chǎn)線簡介11
• 1.2 鍛壓生產(chǎn)線的國內(nèi)外概況及發(fā)展趨勢11-15
• 1.2.1 鍛壓生產(chǎn)線的國內(nèi)外概況11-14
• 1.2.2 鍛壓生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢14-15
• 1.3 課題來源15
• 1.4 課題研究的背景和意義15-16
• 1.5 本課題主要研究內(nèi)容16-17
• 1.6 本章小結(jié)17-19
• 第2章 自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線總體方案設(shè)計(jì)19-27
• 2.1 螺母鍛壓生產(chǎn)工序簡介19-20
• 2.2 生產(chǎn)線改造的技術(shù)要求20-21
• 2.3 自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線的總體方案設(shè)計(jì)與分析21-26
• 2.3.1 現(xiàn)有螺母鍛壓生產(chǎn)線設(shè)備簡介21
• 2.3.2 毛坯棒料上料系統(tǒng)方案21-22
• 2.3.3 鍛壓自動(dòng)化輸送系統(tǒng)方案22
• 2.3.4 安全防護(hù)系統(tǒng)方案22-23
• 2.3.5 控制系統(tǒng)方案23-24
• 2.3.6 總體方案24-26
• 2.4 本章小結(jié)26-27
• 第3章 自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)27-47
• 3.1 毛坯棒料自動(dòng)上料系統(tǒng)設(shè)計(jì)27-33
• 3.1.1 自動(dòng)理料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)28-31
• 3.1.2 自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)31-32
• 3.1.3 自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)32-33
• 3.2 鍛壓自動(dòng)化輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)33-44
• 3.2.1 中間支撐等待工位設(shè)計(jì)33-39
• 3.2.2 橫向驅(qū)動(dòng)模塊設(shè)計(jì)39-42
• 3.2.3 輸送橫桿模塊設(shè)計(jì)42-44
• 3.3 安全防護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)44-45
• 3.4 本章小結(jié)45-47
• 第4章 自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線裝配體建模及工作性能分析47-55
• 4.1 自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線裝配體建模47-49
• 4.1.1 裝配體建模方式分類47-48
• 4.1.2 自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線裝配體模型的建立48-49
• 4.2 自動(dòng)化鍛壓生產(chǎn)線工作性能分析49-53
• 4.2.1 工作穩(wěn)定性分析50-51
• 4.2.2 工效實(shí)用性分析51-53
• 4.3 本章小結(jié)53-55
• 第5章 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)55-69
• 5.1 氣動(dòng)系統(tǒng)選型設(shè)計(jì)55-61
• 5.1.1 氣動(dòng)系統(tǒng)壓力控制回路55-56
• 5.1.2 氣動(dòng)系統(tǒng)換向控制回路與速度控制回路56-57
• 5.1.3 鍛壓自動(dòng)化生產(chǎn)線氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)57-61
• 5.2 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與分析61-67
• 5.2.1 系統(tǒng)I/O點(diǎn)預(yù)算61-64
• 5.2.2 PLC及擴(kuò)展模塊型號(hào)的確定64
• 5.2.3 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)64-67
• 5.3 本章小結(jié)67-69
• 第6章 鍛壓生產(chǎn)線自動(dòng)化輸送系統(tǒng)樣機(jī)建造與試驗(yàn)69-73
• 6.1 自動(dòng)化輸送系統(tǒng)樣機(jī)建造69-70
• 6.2 自動(dòng)化輸送系統(tǒng)性能試驗(yàn)70-71
• 6.3 本章小結(jié)71-73
• 總結(jié)與展望73-75
• 總結(jié)73
• 展望73-75
• 致謝75-77
• 參考文獻(xiàn)77-79
• 作者簡介79-81
• 攻讀碩士期間發(fā)表的論文和科研成果81-82

【參考文獻(xiàn)】

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8 劉正雷;羅艷蕾;王s，

本文編號(hào)：657185