發(fā)布時間：2017-08-11 07:17

  本文關(guān)鍵詞：基于車銑復(fù)合加工螺桿轉(zhuǎn)子的研究

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【摘要】：螺桿式制冷壓縮機已經(jīng)在工、農(nóng)、建筑等行業(yè)得到了比較廣泛的應(yīng)用,螺桿式壓縮機以能效比高、易損件少、節(jié)能環(huán)保、安全可靠、操作方便、運行費用相對較低等優(yōu)勢,逐漸取代了活塞式壓縮機。螺桿轉(zhuǎn)子是螺桿式制冷壓縮機的核心部件也是加工制造的難點,對于其齒形曲面加工來說,目前仍采用傳統(tǒng)的成型銑削的工藝方法進行粗、半精加工。成型銑削雖然能夠確保加工質(zhì)量穩(wěn)定,但使得總的工藝路線變得繁雜,加工過程產(chǎn)生的裝卸次數(shù)和運輸量相對于其他軸類工件多了很多。螺桿轉(zhuǎn)子已經(jīng)成為整機制造環(huán)節(jié)的瓶頸。隨著機械裝備的快速發(fā)展,多軸機床加工復(fù)雜曲面技術(shù)已經(jīng)在加工制造領(lǐng)域內(nèi)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。其中車銑復(fù)合中心的出現(xiàn)實現(xiàn)了軸類零件的高效、高速切削加工。因此研究螺桿轉(zhuǎn)子齒形曲面多軸數(shù)控化加工具有重要的現(xiàn)實意義。本文對螺桿SLG269CS陽轉(zhuǎn)子齒形曲面加工進行了研究,主要研究內(nèi)容如下：(1)螺桿轉(zhuǎn)子加工工藝分析與制定。在分析傳統(tǒng)成型銑工藝方法加工螺桿轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)上,針對螺桿轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特點和精度要求,從定位裝夾、刀具選擇以及工藝流程編制等角度設(shè)計了車銑轉(zhuǎn)子的機加工工藝。(2)齒形曲面刀具軌跡規(guī)劃與仿真。通過分析刀具尺寸與曲面加工效率的關(guān)系,提出了組合刀具加工的策略。針對車銑齒形曲面半精加工的工藝要求,對不同刀具策略進行相應(yīng)的加工階段劃分以及切削參數(shù)的設(shè)置。并結(jié)合NX8.0與VERICUT7.2進行刀具軌跡規(guī)劃與驗證,從而實現(xiàn)了虛擬環(huán)境下的齒形曲面車銑加工。(3)試切實驗與精度檢測�；谏鲜隼碚撗芯拷Y(jié)果,進行試切樣件的加工實驗和精度檢驗。針對精度檢驗結(jié)果,初步判斷齒根區(qū)域曲面產(chǎn)生加工誤差的主要原因是球頭銑刀的讓刀變形,并通過等效懸臂梁的方法對加工誤差進行有限元分析驗證。針對產(chǎn)生誤差的原因,采用迭代法進行補償,取得了較為理想的效果。(4)成本分析。通過成本計算,證明了車銑復(fù)合中心加工螺桿轉(zhuǎn)子齒形曲面是一種高效、高質(zhì)、低成本的加工方法。
【關(guān)鍵詞】：車銑加工 齒形曲面 刀軌規(guī)劃 精度分析
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG65;TB652
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-17
• 1.1 課題的背景9
• 1.2 螺桿式制冷壓縮機的結(jié)構(gòu)組成與工作原理9-10
• 1.3 國內(nèi)、外螺桿轉(zhuǎn)子加工現(xiàn)狀10-12
• 1.4 車銑復(fù)合技術(shù)的發(fā)展概況12-14
• 1.4.1 車銑機床的發(fā)展概況12-13
• 1.4.2 車銑技術(shù)的應(yīng)用13-14
• 1.5 車銑加工曲面的編程特點14-15
• 1.5.1 走刀軌跡的規(guī)劃15
• 1.5.2 數(shù)控仿真及后處理15
• 1.6 本文主要目標(biāo)與研究內(nèi)容15-17
• 1.6.1 主要目標(biāo)15-16
• 1.6.2 研究內(nèi)容16-17
• 2 螺桿轉(zhuǎn)子的工藝性分析17-33
• 2.1 傳統(tǒng)螺桿轉(zhuǎn)子的加工工藝分析17-22
• 2.1.1 轉(zhuǎn)子螺旋面的形成與表達(dá)形式17-20
• 2.1.2 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與精度特點20-21
• 2.1.3 成型法加工螺桿轉(zhuǎn)子工藝分析21-22
• 2.2 車銑復(fù)合中心加工螺桿轉(zhuǎn)子的可加工性分析22-25
• 2.2.1 車銑復(fù)合中心基本切削形式22-24
• 2.2.2 轉(zhuǎn)子螺旋曲面的正交車銑加工分析24-25
• 2.3 車銑加工螺桿轉(zhuǎn)子工藝分析25-29
• 2.4 車銑工藝與成型銑工藝對比分析29-31
• 2.4.1 成型銑工藝性分析29-30
• 2.4.2 車銑工藝相比于成型銑的優(yōu)勢分析30-31
• 2.5 設(shè)備的選擇31-33
• 3 螺桿轉(zhuǎn)子齒形曲面的刀軌設(shè)計與加工仿真33-54
• 3.1 編程軟件簡介33-35
• 3.2 螺桿轉(zhuǎn)子型線分析與逼近函數(shù)選擇35-36
• 3.3 刀具軌跡設(shè)計36-43
• 3.3.1 加工路徑規(guī)劃方法36-38
• 3.3.2 走刀方式的選擇38
• 3.3.3 切削刀具的選擇38-40
• 3.3.4 加工階段的研究40-41
• 3.3.5 切削用量的確定41-43
• 3.4 螺桿轉(zhuǎn)子數(shù)控編程43-49
• 3.4.1 建立三維模型43-45
• 3.4.2 NX8.0環(huán)境下齒形曲面加工編程45-49
• 3.5 后置處理49-50
• 3.6 刀具軌跡仿真50-54
• 4 車銑復(fù)合中心加工齒形曲面的實驗研究54-66
• 4.1 螺桿轉(zhuǎn)子齒形曲面加工實驗過程54-57
• 4.2 測量與分析57-60
• 4.2.1 三坐標(biāo)測量技術(shù)57
• 4.2.2 加工誤差分析57-58
• 4.2.3 實際加工誤差計算58-60
• 4.3 刀具受力讓刀誤差分析60-66
• 4.3.1 刀具加工變形與加工誤差的理論關(guān)系60-61
• 4.3.2 刀具加工變形的有限元分析與計算61-64
• 4.3.3 誤差控制方法64-66
• 5 成本分析66-71
• 5.1 轉(zhuǎn)子銑床成本計算66-68
• 5.2 車銑復(fù)合中心成本計算68-69
• 5.3 成本對比分析69-71
• 結(jié)論71-72
• 參考文獻72-74
• 致謝74-75

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 范麗娟;數(shù)控技術(shù)在螺旋轉(zhuǎn)子加工中的應(yīng)用[J];CAD/CAM與制造業(yè)信息化;2002年06期

2 任正南;;轉(zhuǎn)子形線誤差和分度誤差的測量計算[J];化工與通用機械;1982年12期

中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 王可;復(fù)雜異形螺旋曲面無瞬心包絡(luò)銑削理論及應(yīng)用技術(shù)研究[D];天津大學(xué);2003年

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本文編號：654813